260袋脈沖袋式除塵器故障分析及處置：

除塵效果差，排放量粉塵含量CA標。脈沖袋式除塵器是一種高效除塵裝置。一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后排氣管棒狀出口產品有粉塵排放量，且粉塵量大，可從下列幾個方面找出原因：

（1） 新加裝的除塵濾袋色斑大，選用初期粉塵錄取率高。尚未更佳過濾器狀態(tài)，粉塵排放量量大。隨著過濾器，污垢積聚在濾袋的外貌底下形成污垢層，這使濾袋外貌底下的裂隙更小，提高了除塵工作效率?！胺蹓m過濾器”的作用可以除去99%以上的細粉塵。因此，連續(xù)選用一個月后測量脈沖袋式除塵器的除塵工作效率更為準確。

（2） 檢查和濾袋加裝與否正確。普通脈沖袋式除塵器利用縫在濾號球的靈活性收縮福蘭縣濾袋內嵌花紋板開坑面，并通過花紋板嚴格區(qū)分尾端寬幅中的塵氣室和上部寬幅中的水蒸氣凈化室。假如濾袋坑面的靈活性收縮環(huán)不能與銀邊板孔全然配合，就會出現(xiàn)間歇，引致含塵水蒸氣間接流入清潔水蒸腔室，排氣管棒狀的出口產品會放出污垢。可以逐一檢查和濾塵號球的加裝情況，假如發(fā)現(xiàn)有縫隙，應密閉嚴密。在 在脈沖袋式除塵器中，濾袋的加裝產品質量是監(jiān)督檢查和的重點項目之一。鐵廠對濾袋的加裝進行了改進和優(yōu)化：在每一花紋板孔上方沖壓一個絨蘭，絨蘭度30mm，與花紋板孔同心，縫在濾號球的雙層靈活性收縮環(huán)靠近絨蘭外壁加裝，這不僅保證了濾袋的加裝度是平的和密閉的，而且使加裝和移走濾袋更容易。

（3） 濾袋的損毀將引致粉塵氣流間接排出，并在除塵器后面的排氣管棒狀出口產品處排放量灰。對于app除塵的大型脈沖袋式除塵器，可選用下列方法確認剝落袋的位置：選用手動操作，Longeau清灰，每次關閉一格出閥門，注意排氣管棒狀出口產品。布季謝剝落袋的飯廳停止過濾器時，排氣管棒狀的出口產品將不再排放量污垢，從而確認哪個飯廳有剝落袋。假如只有少數(shù)濾袋損毀，則用進風口密閉銀邊板孔，以保證排放量的粉塵含量達到G際標準。當需要更改濾袋時，建議同時更改同一除塵器的所有除塵布袋，以保證每一濾袋具有相同的水蒸氣阻力。假如只能更改少量濾袋，則應將新濾袋的口封閉并埋于污垢中數(shù)日，以增加新濾袋水蒸氣阻力，使新濾袋與舊濾袋的水蒸氣阻力接近。

（4） 對于了導地下通道和成無地下通道，僅選用擋板合二為一檢查和尾端擋板與否沖壓牢固。假如尾端擋板有溝槽和間歇，進氣道中的高含量粉塵將進入排氣管地下通道，引致排氣管筒出口產品處產生木炭。保證尾端擋板的沖壓產品質量，將了導地下通道與成無地下通道全然合二為一，是除塵器制造和加裝過程中產品安全衛(wèi)生的另一個重點項目。