北京甲醇尾氣處置電子設(shè)備供貨商藍(lán)陽(yáng)

所謂尾氣處置就是要有煙塵尾氣處置、粉塵尾氣處置、無(wú)機(jī)尾氣處置、尾氣臭味處置、電解質(zhì)尾氣處置。

什么是尾氣處置:尾氣處置又叫尾氣再生、尾氣處置，尾氣處置是指對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的尾氣處置;對(duì)工廠、煉鐵廠排放量的臭氧、氣溶膠、臭味、有毒有害液體進(jìn)行預(yù)處置，達(dá)到G家對(duì)外排放量標(biāo)準(zhǔn)。一般尾氣處置主要包括無(wú)機(jī)尾氣處置、粉塵尾氣處置、電解質(zhì)尾氣處置、臭味尾氣處置和空氣滅菌再生。

    尾氣處置領(lǐng)域:

尾氣處置電子設(shè)備廣泛應(yīng)用于水泥廠、制衣廠、夏莊鎮(zhèn)、軍工廠、夏莊鎮(zhèn)、化工、紡織廠、造紙廠、啤酒廠、泊鎮(zhèn)等行業(yè)。

    主要處置的尾氣類型有苯、硝基、丙烯、吡啶、吡啶丙烯、甲醇、丙烯、二氧化硫等無(wú)機(jī)尾氣、一氧化碳、

硫化氫,

    氨等電解質(zhì)尾氣處置和無(wú)機(jī)尾氣處置。

尾氣處置方式主要主要包括助劑尾氣處置粘附法、化學(xué)粘附尾氣處置方式、催化劑熔化尾氣處置方式、熱燃尾氣處置方式、激光尾氣處置方式。在優(yōu)先選擇尾氣處置方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況優(yōu)先選擇成本低、能耗低、無(wú)滲漏的方式，以盡量節(jié)能環(huán)保消耗，有利于環(huán)保。

    尾氣處置電子設(shè)備無(wú)機(jī)尾氣處置電子設(shè)備尾氣處置方式：

    易燃液體處置:

(1)對(duì)于排放量，如果排放量較大，應(yīng)優(yōu)先選擇人少的地方，注意周遭的防雷，并配備相應(yīng)的打火機(jī)、泥土和水。

    (2)相關(guān)人員從氣瓶中排放量易燃液體時(shí)，應(yīng)站在中控TA-I的另一側(cè)，避免液體奔涌而出誤傷相關(guān)人員。

    (3)在采用熔化方式時(shí)，應(yīng)設(shè)置TNUMBERAP控制液體速率，使液體釋放速率盡量慢，以便在熔化裝置中充分熔化。

    SH甲醇尾氣處置電子設(shè)備供貨商藍(lán)陽(yáng)

的處置:

    (一)操作相關(guān)人員在處置時(shí)，要配戴護(hù)目鏡、頭盔等與作業(yè)無(wú)關(guān)的勞動(dòng)防護(hù)裝備，禁止進(jìn)入處置區(qū)域。

(二)直接向大氣排放量少量的，要經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意盡量長(zhǎng)距離排放量，并將控管出口產(chǎn)品的濃度溶化到允許濃度以下。

    (3)在處置時(shí)，要保證助劑和助劑的科學(xué)性。

    熔化液體化療:

    粘在罐子或用具管路上的粉末狀、石油、油脂和易燃物質(zhì)要從底部沖洗，才能作為液體處置。

(2)嚴(yán)禁將飲者液體和易燃液體設(shè)點(diǎn)置放在同一場(chǎng)所，避免起火事故。

    (3)熔化液體處置周遭應(yīng)無(wú)明火、非易燃物質(zhì)和氮烷物質(zhì)。

    惰性液體化療:

    惰性液體并不危險(xiǎn)，但低濃度時(shí)，它們會(huì)減少周遭的氧氣含量，導(dǎo)致窒息。

(1)在戶外適當(dāng)?shù)牡胤脚欧帕?。

    (2)如果氣缸或儀表在室內(nèi)，可附加排氣管，使其通向室外，緩慢排出。

人類在現(xiàn)代工業(yè)特別是例如水泥廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠的生產(chǎn)過(guò)程中排放量出有毒害的污染性液體。社會(huì)的進(jìn)步使人類對(duì)自己所處的生存環(huán)境提出了更高的要求,各級(jí)環(huán)保部門(mén)對(duì)大氣污染物排放量的限制也越來(lái)越嚴(yán)格。

在制藥、化妝品、食品等工藝過(guò)程中用于造粒而產(chǎn)生甲醇尾氣的工藝或工程中,一般將工業(yè)酒精(甲醇)用于造粒、幫助溶解無(wú)機(jī)成分成為藥體成分、清潔電子設(shè)備零部件、消毒等工序。尤其是在制藥工序中將甲醇作為濕潤(rùn)劑或者分散劑使用。濃度為95％的甲醇在制粒過(guò)程中可以使含糖高的顆粒分散均勻，濃度為70％的甲醇可以使含糖高的顆粒聚集。由于甲醇揮發(fā)快，因此在制藥工序中大量使用,甲醇投入成本較多。當(dāng)制藥電子設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行換風(fēng)排熱時(shí)，大量揮發(fā)的甲醇以氣態(tài)形式伴隨藥物粉塵進(jìn)入排放量的尾氣中，造成排放量尾氣中非甲烷無(wú)機(jī)化合物排放量CA標(biāo)、藥物粉塵排放量CA標(biāo)。

此外，一般制藥工的噴淋塔吸收工藝中會(huì)產(chǎn)生大量的甲醇廢液，為此制藥廠每NA為處置甲醇廢液向?qū)ｉT(mén)的廢液處置廠付出相當(dāng)多的運(yùn)行成本。通常廢液處置廠將收集到的甲醇廢液與所有廢液匯總到一起后，進(jìn)行800～1000℃以上高溫分解后排放量。為此，造成廢液處置設(shè)施造價(jià)高、運(yùn)行成本高以及大量吸收液的浪費(fèi)。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種用于處置甲醇尾氣的方式，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的甲醇廢液處置的成本高、甲醇吸收液大量浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。

    本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種用于處置甲醇尾氣的電子設(shè)備，用于實(shí)施上述處置甲醇尾氣的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)回收和再利用甲醇和吸收液，并節(jié)約運(yùn)行成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一方面提供一種用于處置甲醇尾氣的方式，主要包括：

將優(yōu)選經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾后的甲醇尾氣輸送至吸收處置電子設(shè)備以分離出可排放量的尾氣和甲醇水溶液，其中，所述吸收處置電子設(shè)備中的吸收液主要包括水；將所述甲醇水溶液緩存至預(yù)設(shè)濃度；對(duì)達(dá)到所述預(yù)設(shè)濃度的所述甲醇水溶液進(jìn)行CA重力分子分離，得到水和提純后的甲醇；將分離后得到的水輸送至所述吸收處置電子設(shè)備中，以補(bǔ)充吸收液。

    其中，將所述甲醇水溶液緩存可主要包括：將所述甲醇水溶液輸送至循環(huán)液箱。

其中，將分離后得到的水輸送至所述吸收處置電子設(shè)備中可主要包括：將分離后得到的水經(jīng)過(guò)所述循環(huán)液箱后輸送至所述吸收處置電子設(shè)備。

    其中，所述緩存后的甲醇水溶液的所述預(yù)設(shè)濃度為：甲醇濃度可為35～45％，優(yōu)選濃度為40％。

其中，可以以1000r/min的轉(zhuǎn)速、650kg/h的甲醇水溶液處置量進(jìn)行CA重力分子分離步驟，得到提純后的甲醇體積濃度為92～98％，優(yōu)選為95％。

其中，所述吸收處置電子設(shè)備主要包括單級(jí)噴淋塔，所述單級(jí)噴淋塔吸收得到的甲醇水溶液輸送至循環(huán)液箱，所述分離后得到的水也輸送至所述循環(huán)液箱，并與所述甲醇水溶液混合后輸送至所述單級(jí)噴淋塔。

    其中，所述吸收處置電子設(shè)備主要包括一級(jí)噴淋吸收塔和二級(jí)噴淋吸收塔，所述方式還主要包括：

將甲醇尾氣進(jìn)行粉塵過(guò)濾后依次經(jīng)過(guò)一級(jí)噴淋吸收和二級(jí)噴淋吸收的步驟，和/或

所述一級(jí)噴淋塔和二級(jí)噴淋塔吸收得到的甲醇水溶液分別輸送至各自的循環(huán)液箱，所述分離后得到的水也分別輸送至所述循環(huán)液箱，并單D或與所述各自循環(huán)液箱中的甲醇水溶液混合后分別輸送至所述一級(jí)噴淋塔和二級(jí)噴淋塔。

    本發(fā)明另一方面還提供一種用于處置制藥甲醇尾氣的電子設(shè)備，主要包括：

吸收處置電子設(shè)備，接收優(yōu)選經(jīng)過(guò)濾粉塵的甲醇尾氣以分離出可排放量的清潔尾氣和甲醇水溶液，其中，所述吸收處置電子設(shè)備中的吸收液主要包括水；緩存來(lái)自所述吸收處置電子設(shè)備的所述甲醇水溶液的循環(huán)液箱；CA重力分離裝置，將來(lái)自所述循環(huán)液箱的達(dá)到預(yù)定濃度的甲醇水溶液進(jìn)行分離，得到水和提純后的甲醇，所述分離后得到的水輸送至所述循環(huán)液箱。

其中，本發(fā)明所述的用于處置制藥甲醇尾氣的電子設(shè)備，還主要包括：在所述循環(huán)液箱和所述CA重力分離裝置之間可設(shè)置泵，用于經(jīng)所述循環(huán)液箱向所述CA重力分離裝置泵入所述甲醇水溶液和用于將所述CA重力分離裝置分離出的水泵回所述循環(huán)液箱以與所述甲醇水溶液混合；以及在所述循環(huán)液箱和所述吸收處置電子設(shè)備之間設(shè)置第二泵，用于經(jīng)所述循環(huán)液箱向所述吸收處置電子設(shè)備泵回水。

其中，所述吸收處置電子設(shè)備可以為單級(jí)噴淋吸收塔、雙級(jí)噴淋吸收塔或多級(jí)噴淋吸收塔，優(yōu)選為雙級(jí)噴淋吸收塔。

    其中，所述雙級(jí)噴淋吸收塔具有各自的循環(huán)液箱，所述各自的循環(huán)液箱通過(guò)總管線與所述CA重力分離裝置連接。