余杭天然氣尾氣處置電子設(shè)備供應(yīng)商訂制款

我省的海洋環(huán)境污染是與輕工業(yè)生產(chǎn)折產(chǎn)業(yè)發(fā)展與此同時產(chǎn)生的。我省面臨的環(huán)保各項任務(wù)越來越緊。在使輕工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與環(huán)保同步前進的，輕工業(yè)高速產(chǎn)業(yè)發(fā)展的與此同時，創(chuàng)造一個清潔優(yōu)美的海洋環(huán)境，改革工藝控制技術(shù)，積極環(huán)境治理輕工業(yè)尾氣，防治大氣污染是一項刻不容緩的各項任務(wù)。天然氣紡織輕工業(yè)生產(chǎn)器復雜，環(huán)境治理公共設(shè)施各異，其中酸性尾氣的環(huán)境治理在石油化工輕工業(yè)中占有重要地位，也是兩本書的重點之一。在實例篩選過程中，側(cè)重于對實際操作方式的規(guī)范性及控制技術(shù)的維日尼察區(qū)。

兩本書內(nèi)容及編排方面盡可能詳盡地介紹天然氣紡織輕工業(yè)生產(chǎn)工藝控制技術(shù)；尾氣來源及組成和產(chǎn)生量；環(huán)境治理方式和工藝控制技術(shù)流程；主要電子設(shè)備；工藝控制技術(shù)控制前提；環(huán)境治理效果；運行情況及產(chǎn)要控制技術(shù)經(jīng)濟指標；環(huán)境治理方式評述；工程設(shè)計特征、經(jīng)驗教訓及產(chǎn)業(yè)化建議，以便環(huán)保工作者透過閱讀兩本書能夠較全面地了解天然氣化工尾氣環(huán)境治理控制技術(shù)的概況，并為控制技術(shù)轉(zhuǎn)主和產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造前提，與此同時也瓜了本控制系統(tǒng)尾氣環(huán)境治理的水平。

    1、低濃度尾氣木制品控制技術(shù)

    1）沖洗法

基本原理：將液體失水含除塵控制系統(tǒng)的沖洗塔內(nèi)，液體經(jīng)過石蠟床的電荷分布，與沖洗液充分碰觸，借助液體中氮氧化物的水溶性或物理性質(zhì)，將液體中的氮氧化物吸收或透過化學變化去除，從而達到液體凈化的目的。除此之外，沖洗塔還有降溫、除塵、除油的促進作用。通常選用的方式為Cogl式?jīng)_洗。常見的沖洗劑包括龜山、真菌液、硝酸水溶液、濃硝酸水溶液、氫氧化鉀水溶液等。其中龜山?jīng)_洗和真菌液沖洗是借助氮氧化物的水溶性，真菌液的一些基團也參與化學變化；硫酸水溶液沖洗、濃硝酸水溶液沖洗和氫氧化鉀沖洗則是借助了氮氧化物的物理性質(zhì)。

    特征：

    （1）反應(yīng)快速，沖洗劑與液體碰觸的時間一般不CA過12秒；

    （2）JQ性強，常和其他木制品控制技術(shù)結(jié)合，是有效的后處置公共設(shè)施；

（3）常見固定式結(jié)構(gòu)，節(jié)約占地；

    （4）操作方式簡單，除了定期更改沖洗劑外基本為隨處操作方式（沖洗劑更改也可透過增加配TA-OPLC自動控制控制系統(tǒng)實現(xiàn)隨處操作方式）；

    （5）工藝控制技術(shù)靈活，若液體性質(zhì)發(fā)生變化，則透過更改沖洗劑即可繼續(xù)使用；

（6）建設(shè)成本低。

    適用前提

    JQ性較強，可起到除塵、除油、退燒、殺蟲的促進作用，常作為其他工藝控制技術(shù)的后處置公共設(shè)施。

    應(yīng)用于石油化工行業(yè)

沖洗法應(yīng)用于石油化工行業(yè)的具體表現(xiàn)形式為油洗塔。油洗塔是乙烯器熱拆解區(qū)的關(guān)鍵核心電子設(shè)備，其促進作用是將源自裂解爐的裂解氣中的汽油和Sandmeyer混合物熔融，并的實現(xiàn)熱量拆解?；驹頌閷⒃醋粤呀鉅t的裂解氣和急冷油/水Cogl碰觸冷卻，裂解氣中的汽油和Sandmeyer混合物因此得以熔融。熔融的熱媒和制冷劑可選用直接或間接碰觸形式進行傳熱。

    2）催化燃燒法

    基本原理：透過引風機將尾氣送進凈化器泵TE10G，再送進到冷卻室，透過冷卻器，使液體達到大分子溫度，再透過催化床內(nèi)催化劑促進作用，使有機液體分解成二氧化碳和熱能。

    特征：

（1）低濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償冷卻；

    （2）催化起燃溫度為300~500℃。

    適用前提：

（2）主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。

    應(yīng)用于石油化工行業(yè)

催化燃燒法適用于處置低濃度的有機尾氣，而且控制技術(shù)本身已經(jīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相當成熟。但是該方式一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應(yīng)用于大氣量尾氣的處置會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會有爆炸的危險。因此在選擇使用該控制技術(shù)的與此同時要做好防爆安全措施。

    3）直接燃燒法

    基本原理：借助輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害液體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。

特點：

    借助熱力法燃燒方式氧化分解尾氣中的氮氧化物，在適當?shù)臏囟认?，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，高效殺蟲，高凈化率。與此同時該電子設(shè)備主機工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。

    適用前提：

中低濃度有機尾氣。例如溶劑尾氣：苯類、酮類等。

    應(yīng)用于石油化工行業(yè)

    直接燃燒法對尾氣的要求較高，因此還是要根據(jù)具體問題具體分析。

    4）蓄熱式催化凈化（RCO）

    基本原理：將低溫催化氧化與蓄熱控制技術(shù)相結(jié)合的一種有機尾氣凈化控制技術(shù)。

    特征：

1）選用預熱和蓄熱交替切換控制技術(shù)，使之具有較高的TE10G效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；

    2）具有催化燃燒法相同的特征。

    適用前提：

適用與涂裝線及烘房有機尾氣處置，紡織輕工業(yè)、化學合成工藝控制技術(shù)（ABS合成），天然氣煉化工藝控制技術(shù)等各種產(chǎn)生有機尾氣的場所。在液體中含有S、鹵素等成分時可使催化劑失活，該情況下不適用。

    5）蓄熱式熱力氧化（RTO）

    左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。

基本原理：將高溫氧化與蓄熱控制技術(shù)相結(jié)合的一種有機尾氣處置控制技術(shù)。

爐體在進行尾氣處置之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將尾氣源接入電子設(shè)備。有機尾氣在配TA-O風機促進作用下，可先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進行傳熱，尾氣經(jīng)過一次提溫后進入冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)尾氣得到第二次提溫，此時尾氣溫度達到800℃左右尾氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處置后的潔凈液體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經(jīng)排風機JK測溫棒進行溫度檢測后達到設(shè)定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入尾氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。

    特征：

    （1）選用預熱和蓄熱交替切換控制技術(shù)，使之具有較高的TE10G效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；

（2）選用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預清掃、歇火保護、CA溫報警及自動切斷燃料供應(yīng)功能；運行安全、可靠、高效、耐用；

（3）選用微機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使控制系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行；

    （4）閥門選用氣動傳動機構(gòu)，與電動傳動機構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速；

    適用前提

    （1）適用于中低濃度的有機尾氣

（2）適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝控制技術(shù)（ABS合成）、天然氣煉化工藝控制技術(shù)各種產(chǎn)生有機尾氣的場所。

    2、中低濃度尾氣木制品控制技術(shù)

    1）光解法

    光解法以是否需要電極來激發(fā)產(chǎn)生臭氧分為有極紫外和無極紫外兩種，可先介紹有極紫外光解法：

.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線的促進作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產(chǎn)生臭氧；另一方面將惡臭液體的化學鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團；與此同時產(chǎn)生的臭氧參與到反應(yīng)過程中，使惡臭液體被裂解、氧化生成簡單的穩(wěn)定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。

    特征：

    （1）裂解反應(yīng)時間極短（＜0.01s），氧化反應(yīng)的時間需2-3s；

（2）可以破壞惡臭物質(zhì)部分化學鍵，從而改變其性質(zhì)，達到殺蟲的目的，不需耗費大量能量將有機物全部轉(zhuǎn)化為無機物，節(jié)約能源；

以上；

    （4）前提滿足的情況下，UV光解的凈化效率可達到99.9%以上；

    （5）占地面積小，操作方式靈活，可實現(xiàn)自動隨處操作方式。

    適用前提

（1）反應(yīng)溫度低于70℃，粉塵量低于100mg/m3，相對濕度低于99%；

    （2）適用于中、低濃度有機液體尾氣處置，尤其在消殺蟲味方面得到廣泛的好評。

    應(yīng)用于石油化工行業(yè)

光解法在處置烴類氮氧化物（“三苯”、非甲烷總烴等）方面具有較高的去除率，特別適用于中低濃度石油化工行業(yè)尾氣處置，能廣泛使用與天然氣化工領(lǐng)域。另外，UV光解凈化控制技術(shù)在處置某些特定的環(huán)境和特殊工藝控制技術(shù)式，能有很好的處置效果，并能凈化絕大多數(shù)種類的尾氣，是其他控制技術(shù)無法替代的。

    無極紫外

無極紫外光解法所采取的發(fā)光基本原理與有極法不同：利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電磁波激發(fā)等內(nèi)填充液體產(chǎn)生紫外光。同普通紫外相比，微波無極紫外光源由于沒有電極，不會產(chǎn)生由于電極氧化、損耗和密封問題引起的發(fā)黑現(xiàn)象，而且具有制造容易、價格低廉、能耗小和反映其簡單等優(yōu)點。

然而，無極紫外燈在借助電能轉(zhuǎn)化成微波時，轉(zhuǎn)化率只有70%，這些微波也不能全部促進作用于燈的激發(fā)，一部分用于冷卻促進作用，使得反應(yīng)體系過熱，嚴重時使無極燈不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)暫時熄滅的現(xiàn)象，冷卻器也帶了一部分能量，這些都導致了微波無極燈能量借助率不高。

    2）活性炭法

nm?？讖较鄬υ叫∏铱讛?shù)越多的活性炭，其比表面積就越大。巨大的比表面積就有強大的表面吸附能。表面吸附能把小分子（分子直徑數(shù)量級通常在10-10m）氮氧化物捕捉并固定在微孔中，透過的液體即為干凈液體。

此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應(yīng)，使比表面積擴大，表面活性能增強。有時候，液體中往往摻雜一些粒徑相對較大的液相或固相物質(zhì)，即霧或煙。這些物質(zhì)直徑比活性炭微孔孔徑大，因此液體在透過活性炭層時它們會被活性炭阻截，這邊是活性炭的過濾促進作用。

    特征：

    （1）JQ性強，幾乎所有氮氧化物質(zhì)都能用活性炭吸附法去除；

    （2）電子設(shè)備簡單，吸附過程不使用其他能源，建設(shè)費用低廉；

    （3）活性炭再生后可重復使用。

    適用前提

（1）空氣干燥?；钚蕴烤哂泻軓姷奈鼭裥?，若空氣潮濕，活性炭很快會失去促進作用；

    （2）顆粒物濃度低?；钚蕴繉︻w粒物或油狀物具有阻截促進作用，當阻截物增加到一定量后，整個控制系統(tǒng)的風壓會特別大，對動力電子設(shè)備的使用壽命有很大影響；

（3）氮氧化物濃度較低。氮氧化物濃度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或

    失去吸附促進作用。經(jīng)常更改活性炭會產(chǎn)生較大的運行費用，活性炭再生又會消耗大量的能源，也是運行費用的組成部分。

    余杭天然氣尾氣處置電子設(shè)備供應(yīng)商訂制款

應(yīng)用于石油化工行業(yè)

石油化工行業(yè)尾氣普遍存在氣量偏大的情況，在此情況下，活性炭法并不適合該類尾氣凈化。因為相應(yīng)產(chǎn)生的換炭成本較高，進而會給企業(yè)或業(yè)主造成經(jīng)濟負擔。另外，某些情況下石油化工尾氣的氣溫較高，高于80℃就不太適合應(yīng)用活性炭吸附法。因此是否要選用此法處置石油化工行業(yè)尾氣還要根據(jù)具體尾氣性質(zhì)來分析和選擇。

此外，活性炭對其他直連的烷烴吸附效果較差。對于低濃度、大氣量的尾氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結(jié)合起來使用。先選用活性炭進行吸附提濃，然后在再生過程將含有低濃度有機物的解析器進行催化燃燒，這樣可以避免產(chǎn)生大量的活性炭二次氮氧化物。

    3）活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）

基本原理:根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

    特征:

（1）選用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝控制技術(shù)，整個控制系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與拆解類有機尾氣凈化器相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，電子設(shè)備運行費用較低，但是一次性投資較高；

    （2）設(shè)計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門。活性炭更改周期3-5NA；

（3）爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報警，并透過補冷風進行退燒，溫度達600℃時停機，與此同時設(shè)計泄壓閥保證安全。

    適用前提

適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發(fā)的有機尾氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。

    4）凈化拆解法

基本原理：吸附過程：尾氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內(nèi)，透過填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如液體的濃度較高時可選用多節(jié)吸附器，保證液體達標排放）。

脫附過程：活性炭使用一段時間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進行再生處置，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機物從活性炭中剝離，剝離后的液體透過配TA-O的熔融器退燒后進入分離桶，分離拆解有機溶劑，殘液進入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需拆解高精度溶劑，可在分離桶后置一TA-O精餾電子設(shè)備）。

    特征：

（1）有機溶劑拆解，不需要對脫附液體進行處置，降低了建設(shè)成本和運行成本；

    （2）有機溶劑拆解，杜絕資源浪費，拆解產(chǎn)品價值抵消部分運行費用；

    （3）在線脫附，使活性炭可以重復使用，降低了活性炭更改費用。

    適用前提

    （1）適用于中低溫度有機液體；

（2）適用需要拆解揮發(fā)分有機溶劑的行業(yè)。

    應(yīng)用于石油化工行業(yè)

由于石油化工行業(yè)尾氣普遍具有大風量、含有中低濃度有機尾氣的特征，拆解法廣泛適用于石油化工行業(yè)各領(lǐng)域。然而拆解法如果不與活性炭吸附器串聯(lián)使用的話，處置效率并不理想；而與活性炭串聯(lián)，無形中又增加了一部分運行和換炭的費用。

    5）生物法

基本原理：生物過濾工藝控制技術(shù)選用了液體吸收和生物處置的組合促進作用。尾氣可先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再透過微生物的促進作用將其中的氮氧化物降解。具體過程是：先將人工篩選的特種微生物菌群固定于石蠟上，當污染液體經(jīng)過石蠟表面初期，可從污染液體中獲得營養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等前提下，將會得到快速生長、繁殖，并在石蠟表面形成生物膜，當臭氣透過其間，有機物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復使用。

氮氧化物去除的實質(zhì)是以尾氣作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及借助。這一過程是微生物的相互協(xié)調(diào)的過程，比較復雜，它由物理、化學、物理化學以及生物化學變化所組成。

    生物凈化法可以表達為：

    氮氧化物+O2→細胞代謝物+CO2+H2O

    具體過程分為三步：

    （1）尾氣同水碰觸并溶解到水中；

（2）水水溶液中的氮氧化物成分被微生物吸附、吸收，從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)；

    （3）進入微生物細胞的氮氧化物成分作為營養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解、借助，從而使氮氧化物得以去除。

    特征：

    （1）不產(chǎn)生二次氮氧化物，的產(chǎn)物是良性的；

（2）全自動控制，全天候工作，只需，運行穩(wěn)定可靠，適應(yīng)不同前提的運行狀況；

    （3）處置效率高、去除效果明顯；

    （4）運行費用低，前期微生物馴化期間需要添加些營養(yǎng)物質(zhì)，微生物掛膜后無需添加任何物質(zhì)。

    適用前提：

適用于水溶性好，氮氧化物濃度較低，可生化性較好的液體。在污水處置廠、垃圾填埋場、污泥處置場等場合應(yīng)用較為廣泛，且效果受到認可。

    應(yīng)用于石油化工行業(yè)：

選用經(jīng)過專門培養(yǎng)、馴化的微生物菌種處置含有“三苯”的石油化工有機尾氣是可行的。微生物菌種同事對“三苯”之外的其他烴類物質(zhì)也有一定的去除效果。另外，生物膜石蠟塔在停止運行期間，生物膜石蠟應(yīng)該保持濕潤狀態(tài)，以維持微生物菌種的活性。在循環(huán)液流量過低或無流量的情況下，應(yīng)停止尾氣進入石蠟塔，防止生物膜的干化、失效。