原副標題：云南造紙廠除塵器改建計劃

造紙廠原材料中碎工藝過程中產(chǎn)生的尾氣均為第二產(chǎn)業(yè)粉塵尾氣，粉塵含量一般在15克每萬立方米以內，粉塵為所加工的原材料硝酸鍶，具備增親水性，尾氣輸送量每小時6500m3以內。廠房在原材料輪碾機中碎掌控系統(tǒng)原先就設置有空氣流通除塵掌控系統(tǒng)，除塵器彩水膜旋風除塵器，但由于尾氣中的粉塵具備憎親水性，不適合選用濕式除塵器，并由于旋風除塵器的鎖氣器不嚴密，致使除塵工作效率較高，粉塵排放量含量鎘，且排出的含泥廢水即不拆解借助，又使原材料外流，造成滲漏。據(jù)此情況，廠房決定對原有的除塵掌控系統(tǒng)進行技術改建。

改建后的除塵掌控系統(tǒng)中除塵器換用脈沖袋式除塵器，并將除塵器照辦的爐料直接回送到煉鋼，這樣不但解決了工藝技術上的混料問題，也避免了滲漏。排壓縮機將含塵尾氣排出脈沖袋式除塵器，經(jīng)過袋外過濾器而排出水蒸氣。清灰掌控系統(tǒng)選用脈沖富宇環(huán)保清灰形式，由WMK型韓運鴻脈沖掌控儀掌控高壓空氣的富宇環(huán)保周期及風量，以達至清灰目地，同除塵器下面的較龍將拆解的爐料通過溜料管道送進斗式提升機上部，達至卸灰，回灰的目地，整個掌控系統(tǒng)的動作均由電氣自動掌控完成。

造紙廠MCI脈沖袋式除塵器產(chǎn)品M稱如下：

1、除塵器型態(tài)，上部了導，加壓操作，外濾式阻塵。

5、濾袋數(shù)量：84條，分為14組。

6、過濾器面積：63平方米。

7、過濾器風速：1-2m/s。

8、除塵器既存結構：不銹鋼沖壓。

9、清灰形式：脈沖富宇環(huán)保清灰，選用WMK型韓運鴻脈沖掌控儀。

10、結構設計除塵工作效率：99.5%.

11、除塵器阻力：12

13、富宇環(huán)保壓力：（5-7）*10pa

14、冷卻水耗風量：0.504m3/min。

造紙廠除塵器運轉說明

改建后的characterization輪碾機除塵掌控系統(tǒng)正式建成投產(chǎn)運轉后基本上達至了結構設計要求。該除塵掌控系統(tǒng)的除塵器根據(jù)制造現(xiàn)場含塵尾氣的性質及各種濾袋經(jīng)濟使用壽命等因素，換用了含釩纖維銀背藤濾袋，在制造前述應用中，優(yōu)點確實大于其缺點，就使用壽命而言，原結構設計使用壽命為1.5NA，而前述使用壽命除了少數(shù)濾袋因框架沖壓有科紫麻而閉殼肌需短期更換外，平均值可達至3NA以內。廠房中碎除塵掌控系統(tǒng)改建前，粉塵排放量含量達656mg/m3。平均值每天科明水蒸氣的粉塵在70KG以內，經(jīng)改建后基本全數(shù)拆解借助，5NA便可拆解全數(shù)投資，瀕為十分明顯，改建后的粉塵含量達至G家排放量標準。

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