布袋式除塵器_除塵器電子設(shè)備_小型布袋式除塵器，布袋式除塵器具有以下特點(diǎn)：

1）除塵工作成本低，可富宇環(huán)保孔隙大于0.3微米的微小粉塵，除塵工作效率可達(dá)99%以上。滿足嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。

2）使用靈活，處置冷卻控制系統(tǒng)可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每半小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，能作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。 3）操控性穩(wěn)定。處置冷卻控制系統(tǒng)、液體含塵量、溫度等工作前提的變化對(duì)布袋除塵器的除塵效用影響不大。 4）粉塵處置方便快捷。布袋除塵器是characterization再生電子設(shè)備，不需要水。因而沒(méi)有污水處置和泥漿處置的問(wèn)題，收集的粉塵容易回收利用。

5）內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便快捷。

6）檢查和更改袋不暫?？刂葡到y(tǒng)風(fēng)機(jī)，可以在控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下分室進(jìn)行。過(guò)濾器器號(hào)球選用彈性膨脹環(huán)，密閉操控性好，牢固。過(guò)濾器袋鋼制選用多邊形，減少箱子和鋼制的摩擦。延長(zhǎng)箱子的使用壽命，便于濾袋的排出。

7）選用下部公文包形式，更改公文包時(shí)拉出骨架后。將臟包投入寬幅下部的灰斗，從通氣口取出，改善了公文包更改的操作前提。

8）寬幅選用耐久性設(shè)計(jì)，耐久性好，制作中用煤油檢查和泄漏，發(fā)枯率低。

9）選用分室暫停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服常規(guī)脈沖除塵器和分室噴吹除塵器的缺點(diǎn)。清灰能力強(qiáng)，除塵工作成本低。排放濃度低，發(fā)枯率小，能耗少。

10）雖然選用分室暫停風(fēng)脈沖噴氣清灰，因而只需噴氣一次就能達(dá)到完全的清灰的目的。因而清灰周期變長(zhǎng)，能夠減少清灰的能量排放量，大幅度減少壓力消耗量。同時(shí)，濾袋和脈沖閥門的Ramerupt也適當(dāng)減少，使過(guò)濾器袋和閥座的使用壽命加倍。

11）在同等的除塵效用下，布袋除塵器的除塵效用要比很多除塵器效用好。即便是在高溫環(huán)境下，同樣能應(yīng)用，除塵效用非常不錯(cuò)。對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。

袋式除塵是一種characterization除塵器。它適用于富宇環(huán)保微小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋選用輕工的濾布或非輕工的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾器作用對(duì)含塵液體進(jìn)行過(guò)濾器，當(dāng)含塵液體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，雖然重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較微小粉塵的液體在通過(guò)Vertus時(shí)，粉塵被阻留，使液體得到再生。一般新Vertus的除塵工作效率是不夠高的。Vertus使用一段時(shí)間后，雖然篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散和空氣阻力都適當(dāng)?shù)脑黾?，當(dāng)Vertus兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在Vertus上的微小微粒擠壓過(guò)去，使布袋除塵器工作效率上升。另外，布袋除塵器的空氣阻力過(guò)高會(huì)使除塵控制系統(tǒng)的冷卻控制系統(tǒng)顯著上升。因而，布袋除塵器的空氣阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免工作效率上升。

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由下部寬幅、中部寬幅、下部寬幅（灰斗）、清灰控制系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式有：

1）按濾袋的形狀分成：管吻袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2）按進(jìn)成無(wú)形式分成：allergic風(fēng)上成無(wú)及上進(jìn)風(fēng)下成無(wú)和直流式（只限于板狀扁袋）。

3）按袋的過(guò)濾器形式分成：外濾式及內(nèi)濾式。

脈沖除塵器和布袋除塵器構(gòu)造圖，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾器室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹器、電控箱等組成，寬幅全部選用焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密閉，保證除塵器嚴(yán)密不發(fā)枯。

含塵液體從袋式除塵器JK引入后，通過(guò)煙氣分配器均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵液體穿過(guò)濾器袋時(shí)，粉塵即被吸附在外側(cè)，而再生后的液體則從濾袋內(nèi)側(cè)排出。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處的文氏噴嘴自上而下與所體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，然后由排灰閥或螺旋輸送機(jī)將粉塵排出。雖然裝設(shè)了文氏管噴嘴，可誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹空氣的再生氣進(jìn)入濾袋中，形成空氣波，使濾袋由號(hào)球至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用。

濾袋選用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾器室內(nèi)每排濾袋出口高部裝PY一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍液體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖噴吹清灰：這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動(dòng)能是比較高的，是一種外濾清灰的典型形式。精灰力很強(qiáng)，除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以必須用抗張力強(qiáng)的Vertus。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也能使用織物除塵布袋。

脈沖除塵器和布袋除塵器構(gòu)造圖造成部分，1、本體：它由上寬幅、中寬幅、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以比較不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；選用Q235板材制作。

2、收塵、過(guò)濾器控制系統(tǒng)：主要由管子濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配控制系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰控制系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓器）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、流化器及星型卸灰閥等組成。

4、保護(hù)及控制、檢測(cè)控制系統(tǒng)：主要由旁路控制系統(tǒng)、差壓器、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)器、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔器等組成。

5、電控控制系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜、照明控制系統(tǒng)及檢修用電源插座。

6、袋籠選用圓型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ

籠骨材料選用冷拔鋼絲，使用籠骨SCX一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠需用經(jīng)過(guò)除銹處置的鋼材制作，焊接完畢后，袋籠的表面經(jīng)過(guò)有機(jī)硅（JK材料）噴涂烘烤防腐蝕處置，且表面光滑無(wú)毛刺。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

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