過濾器風(fēng)力：1.45米/分鐘

管道風(fēng)力：18米/秒

壓縮機(jī)機(jī)型：4-72--15KW

寬幅厚度：δ=3mm

掌控箱：1個(gè)

卸灰閥：固定式單層引力卸灰閥。

一、概 述

DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關(guān)設(shè)計(jì)研究院的幫助下，總結(jié)G內(nèi)外同類的基礎(chǔ)上，應(yīng)用廣大區(qū)域技術(shù)而軟件系統(tǒng)的一種新型除塵電子設(shè)備。其各項(xiàng)性能達(dá)到G內(nèi)同類水平。是廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、化工、木匠、金屬材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理，改善勞動(dòng)前提和回收有用電子零件的理想除塵電子設(shè)備。

二、構(gòu)造和原理

本系列除塵器由船殼、灰斗、底板排灰器及脈沖清灰等控制系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵液體從通風(fēng)口步入收塵器后，可先碰到通風(fēng)口中間的斜擋板，冷空氣便轉(zhuǎn)為流入灰斗，與此同時(shí)水勢(shì)減慢，使液體中較粗顆粒粉塵在慣性及引力的促進(jìn)作用跌破面值轉(zhuǎn)為上透過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵分子結(jié)構(gòu)的促進(jìn)作用下，粉塵被富宇環(huán)保在濾袋外表面，再生后的液體步入凈腔室，匯集到出機(jī)械動(dòng)力透過引壓縮機(jī)排出。（見Lembron）

。隨著過濾器的急速展開，濾袋外邊面的日積月累逐漸增多，除塵器的空氣阻力也急速增加，為了控制系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器的空氣阻力應(yīng)維持在限量發(fā)行的范圍內(nèi)（12沖富宇環(huán)保寬度和清灰周期性，由的清灰可編程序掌控器掌控。

三、清灰控制系統(tǒng)

1、清灰掌控形式

清灰掌控形式通常分為間歇法及定阻法。

清灰掌控形式通常選用間歇法，根據(jù)相同的運(yùn)轉(zhuǎn)前提如粉塵的性質(zhì)、含量、富宇環(huán)保壓力及濾袋脫灰性等因素相同而找出經(jīng)濟(jì)合理的富宇環(huán)保周期性。由于該行業(yè)污垢量較細(xì)，因此挑選出間歇法。 在滿足清灰要求的前提下，應(yīng)盡量加寬清灰周期性，以延長(zhǎng)富宇環(huán)保部件和濾袋的壽命及節(jié)省能源消耗。

2、 電器掌控器的功能

除塵器選用集中掌控，掌控有自動(dòng)、全自動(dòng)兩種組織工作形式，在更換濾袋或停機(jī)時(shí)可切換為全自動(dòng)掌控，可以在急速電的情況下展開。從而減少因電子設(shè)備關(guān)停產(chǎn)生的損失。

3. 電氣掌控器的操作及使用參見電氣掌控附件。

四、電子設(shè)備特征

脈沖富宇環(huán)保類袋式除塵器的特征是在同一收塵室，各排濾袋一齊富宇環(huán)保清灰，而且清灰時(shí)收塵過濾器與此同時(shí)展開，即所謂在線清灰。

因此脈沖袋收塵existed富宇環(huán)保含塵含量高達(dá)1000g/m3N的液體。

五、增容

1、增容前的準(zhǔn)備組織工作

（1）清除除塵器寬幅內(nèi)的雜物；

（2）接引壓縮機(jī)、空壓機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

（3）引壓縮機(jī)、空壓機(jī)等電子設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)為正確、且無異常聲響和振動(dòng)；

（4）檢查壓縮空氣控制系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路控制系統(tǒng)；

2、試車

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單D設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的附件操作）。將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控器的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

（2）啟動(dòng)排灰器，并檢查是否符合組織工作要求。

（3）空載下起動(dòng)壓縮機(jī)，緩緩打開引壓縮機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（4）除塵器開始帶塵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先不要開啟清灰器，應(yīng)使污垢慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，再開動(dòng)清灰器，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后展開反復(fù)試驗(yàn)，以確定電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)在佳狀態(tài)所需的清灰周期性，然后按此程序固定。

3、開斷電順序

（1）開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包 啟動(dòng)排灰器 啟動(dòng)壓縮機(jī) 控制系統(tǒng)中其它電子設(shè)備。

（2）斷電：與開機(jī)順序相反

八、維護(hù)和停機(jī)

1、日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)

（1）電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)設(shè)專人展開管理，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用前提，并掌握運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的調(diào)整和電子設(shè)備維修方法。

（3）減速機(jī)、輸灰器等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

（7）停機(jī)門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8）定期檢測(cè)工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、含量等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9）定期檢查氣路控制系統(tǒng)，排灰控制系統(tǒng)組織工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（10）開機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，掌控電源，啟動(dòng)排灰器，如果控制系統(tǒng)中還有其它電子設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖掌控。

（11）斷電時(shí)，在工藝控制系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排壓縮機(jī)繼續(xù)組織工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。與此同時(shí)在除塵器停止組織工作之前，反復(fù)展開清灰、卸灰操作。

（12）斷電時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在壓縮機(jī)組織工作時(shí)，向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常組織工作狀態(tài)。

（13）除塵器在正常組織工作時(shí)，排灰器不能停止組織工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)空氣阻力大

原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不組織工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥組織工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫組織工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰掌控器。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)空氣阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損③測(cè)壓器或主引壓縮機(jī)電流表失靈；

排除方法：①此時(shí)可見排放含量增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理壓縮機(jī)電流表。

（3）脈沖閥不組織工作

原因可能是①電源斷電或清灰掌控器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一只漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①回復(fù)供電或修理清灰掌控器②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路控制系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（5）濾袋的修理或更換

通常情況下，濾袋在使用NA限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋展開組織工作，否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加空氣阻力，使新舊濾袋空氣阻力接近。

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