催化劑：催化劑熔化化學反應的關鍵性是選擇比較合適的催化劑。對催化劑的明確要求是：特異性高,特別要低溫特異性好,以期在盡量低的環(huán)境溫度下已經(jīng)開始化學反應。熔化化學反應是放熱化學反應，釋放出來大量的熱可使催化劑的表層達到 500～1000℃的高溫，而催化劑難因熔化而減少特異性，因此明確要求催化劑能耐低溫。

混合氣中的氯離子分別被粘附在催化劑的表層而再生。由于表層粘附減少了化學反應的溫度梯度，烴類與氯離子在較高的環(huán)境溫度下快速水解，產(chǎn)生甲烷和水。

催化劑的特異性化學物質(zhì)，一般來說都涂在媒介上，因此它的花紋也依媒介而異。媒介有γ-Al2O3做成的圓盤、圓球和各種異形貌，管用表層全面覆蓋特異性鋁石墨的膠質(zhì)陶瓷器蜂巢體，也管用耐熱合金絲做成的毛冬青球和合金波浪板等。媒介可減少催化劑的使用量，起支撐力促進作用。它應具有比表層積大、耐低溫、機械設備氣壓大和液體空氣阻力小等優(yōu)點。

催化劑熔化法存在的主要問題是催化劑易食物中毒和不耐低溫。易使催化劑食物中毒的化學物質(zhì)有石蠟、煙氣、粉塵、鉛氟化物和硫、磷、品軒原素的氟化物等。為了保持催化劑的特異性，一般來說都采用前處置的配TA-O措施，事先殺掉劇毒化學物質(zhì)。近幾NA，含鑭系原素的氟鋰結(jié)構(gòu)的A43EI235E氟化物催化劑的研發(fā)在提高耐低溫操控性等方面略有重大進展。中G研發(fā)的鑭系原素催化劑已用作無機尾氣的環(huán)境治理。

催化劑熔化法的缺點

①可以減少無機尾氣的初始熔化環(huán)境溫度。比如尿素、二水解硫在以鋁為媒介的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的促進作用下,常壓下就已經(jīng)開始熔化,而直接熔化法初始熔化點一般來說為300～600℃。

②熔化不受烴類含量的管制。

③大體上不會造成二次污染。

④電子設備較單純。