石油化工尾氣處置rto熱傳導(dǎo)器儲罐介紹：

四室RTO主要由熱傳導(dǎo)器室、噴嘴（熱傳導(dǎo)器）、冷空氣轉(zhuǎn)換閥組成。四室RTO運轉(zhuǎn)操作處理過程，一般而言熱傳導(dǎo)器室在進氣口、保潔、排氣管四種狀態(tài)之間反復(fù)轉(zhuǎn)換，當(dāng)一個循環(huán)式后，VOCs始終步入到上一循環(huán)式時排泄再生氣的熱傳導(dǎo)器室，而原來步入VOCs的熱傳導(dǎo)器室則用再生氣或水蒸氣保潔，并將殘余的未化學(xué)反應(yīng)VOCs帶回至噴嘴展開水解，然后與再生氣一起從洗滌過的熱傳導(dǎo)器室排泄。該處理過程不斷循環(huán)式交錯，進而有效率減少尾氣處置后的電能排放，同時節(jié)省了尾氣水解高漲時的電能耗損，使尾氣在高溫水解處理過程中保持著較高的輸出功率（輸出功率95%左右），其電子設(shè)備更穩(wěn)定、操作簡單、維護方便，運轉(zhuǎn)費用低，VOCs再生成本低達(dá)99%。目標(biāo)公司選用了先進的熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)和新型陶瓷器熱傳導(dǎo)器材料，其*結(jié)構(gòu)設(shè)計的高效率TE10G控制系統(tǒng)確保了燃燒電能的有效率拆解，因此推進劑排放量小甚至不需推進劑，在大網(wǎng)絡(luò)流量低濃度無機尾氣再生領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用前景。

石油化工尾氣處置rto熱傳導(dǎo)器儲罐特點:

1、選用熱傳導(dǎo)器式TE10G裝置，熱傳導(dǎo)器媒介與液體直接TE10G，熱傳導(dǎo)器電磁輻射C8016A大，冷卻速度慢；高溫TE10G率95%。

2、熱傳導(dǎo)器室外溫度光滑PG增加，加強了爐內(nèi)熱傳導(dǎo)，TE10G效用 加，所以同樣處置量的水解爐其熱傳導(dǎo)器體積可以縮小，減少了電子設(shè)備的KF成本。

3、擴大了高溫火焰水解區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到熱傳導(dǎo)器的邊界，進而使得熱傳導(dǎo)器內(nèi)溫度光滑，這樣一方面提高了再生效率，另一方面延長了熱傳導(dǎo)器壽命。

4、水解室外的溫度整體升高且分布 趨光滑；熱傳導(dǎo)器溫度可

5、控制系統(tǒng)選用PLC自動水解控制，自動化程度高、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠性高；

6、可根據(jù)尾氣情況，合理設(shè)置電能拆解裝置，在高溫水解室接TE10G器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；高溫?zé)煔庥脕砝鋮s尾氣，充分利用治理尾氣中余熱。