助劑粘附+催化劑熔化電子設備制做特征如是說，助劑粘附+催化劑熔化電子設備是常見的水溶性無機尾氣處置電子設備，它節(jié)能環(huán)保環(huán)保、無滲漏，再造成本低，是一種用作VOCs尾氣治理非常好的電子設備。助劑粘附Ahmadabad催化劑熔化兩個基本原理設計，選用雙氣路已連續(xù)工作，一個催化劑熔化室，兩個或多個粘附床交替使用。先將無機尾氣用助劑粘附，TNUMBERCCC13達到飽和時停止粘附，然后用熱氣流將碳氫化合物從助劑上Ahmadabad留下來使助劑再造；Ahmadabad留下來的碳氫化合物已被濃縮（，用作霧化再造。

這樣可滿足熔化和粘附所需的熱能，達到節(jié)能環(huán)保的目的。助劑粘附Ahmadabad+催化劑熔化電子設備主要共同組成品樂版：電子設備控制技術由characterization加熱控制技術器、助劑粘附控制技術、催化劑熔化再造控制技術、電氣控制控制技術及水槽（管路）控制技術等五大控制技術共同組成。

characterization加熱控制技術器：主要包括既存、加熱控制技術器、加熱控制技術棉等。

助劑粘附控制技術：主要包括粘附箱既存、助劑、儀表管路、壓縮機電氣等。

催化劑熔化再造控制技術：主要包括自動門予熱室、催化劑熔化室、傳熱室、相連管道、儀表管路、自動門管、催化劑劑、壓縮機電氣等。

電氣控制控制技術：主要包括PLC電控柜、觸屏、儀表、電氣管道等。

水槽控制技術：主要包括所有相連管道、管路等。女團方式一吸一備，多吸一備共同組成，配TA-O要根據(jù)企業(yè)尾氣的排放量或尾氣濃度而定。

characterization加熱控制技術床:根據(jù)項目VOCs排放情況，選用characterization加熱控制技術器作為預處置器。該器內設置漆霧加熱控制技術器，選用專用漆霧加熱控制技術棉+高工作效率塑膠女團，對漆霧進行高工作效率加熱控制技術。characterization加熱控制技術器第二層選用加熱控制技術再造成本低、無滲漏的鋼制工程塑料加熱控制技術金屬材料，具備高容塵量的特征。第二層選用高工作效率塑膠金屬材料，確保紙張加熱控制技術工作效率更高，經處置器再造后，尾氣中的臭氧與水凝膠濃度濃度≤5～10mg/Nm3，紙張灰塵加熱控制技術金屬材料選用triumph安裝，更改快捷。

加熱控制技術寬幅外殼選用Q235 t=2mm鋼板制成，外部已連續(xù)焊接，Menat、夾渣等現(xiàn)象，總體美觀；

裝在金屬寬幅內，定期更改

4、加熱控制技術器加熱控制技術金屬材料選用加熱控制技術再造成本低、無滲漏的鋼制·工程塑料加熱控制技術金屬材料，具備通風量大、阻力小、容塵量大等特征。鋼制加熱控制技術棉PT5716SB0見5.3。

5、加熱控制技術段上裝有冷卻系統(tǒng)計（轉速表），當電子設備內部冷卻系統(tǒng)CA過300Pa時，提示清理或更改加熱控制技術棉；characterization加熱控制技術器的作用：配色過程少量油漆被尾氣帶走，經空氣熔融形成漆霧灰塵。這些灰塵具備孔隙小、尾氣中濃度少等特征，大部分在10um以下，若這些尾氣直接進入助劑進行粘附，將引致助劑蕗蕨堵塞，比較終將引致助劑凋亡。因此，尾氣必須經過加熱控制技術處置才能進入后續(xù)粘附階段。

助劑粘附控制技術

既存：選用Q235材質板滿焊制做，保證總體氣密性；寬幅分內外部分，中間裝

本控制技術可以做到粘附、Ahmadabad、加熱三個狀態(tài)同時工作。由此，也相應增加正常粘附管路、Ahmadabad管路，加熱管路，消防隊管路，加熱壓縮機等。加熱控制技術風速按0.8m/s(一般按1.2 m/s)計算，比常規(guī)性電子設備增加30%碳用量，粘附工作效率比常規(guī)性更高。

助劑如是說：

助劑粘附處置尾氣機理主要主要包括物理粘附和化學粘附兩方面：

物理粘附主要發(fā)生在助劑去除液相和氣相中雜質的過程中。助劑的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。由于助劑粘附劑表面存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為粘附。利用固體表面的粘附能力，使尾氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，尾氣中的污染物被粘附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到再造目的。

除了物理粘附外，化學反應也經常發(fā)生在助劑的表面，助劑不僅含碳，而且在其表面含有少量的化學結合，功能團形式的氧和氮，例如羥基、羥基、酚類、內脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被粘附的物質發(fā)生化學反應，從而與被粘附物質結合聚集到助劑的表面。

助劑填充量：助劑的質量和數(shù)量決定著尾氣處置電子設備再造工作效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎上，合理配置活性炭的填充量，本器助劑的填充量如下表：

催化劑熔化再造控制技術催化劑熔化室

便，安全，再造成本低，在無機尾氣特別是回收價值不大的無機尾氣再造方面，比如化工，噴漆、絕緣金屬材料、漆包線、原料生產等行業(yè)應用較廣。

催化劑劑是選用的鉑金催化劑劑。催化劑劑的作用是:提高反應速率;降低反應溫度;減少反應器的體積。

板式傳熱器

板式換熱器是按一定的間隔，由多層波紋形的傳熱板片，通過焊接或由橡膠墊片壓緊構成的高工作效率換熱電子設備。按其加工工藝分為可拆式換熱器和全焊接不可拆式換熱器，辦焊接式換熱器是介于兩者之間的結構，即兩種流體作為相對D立的結構體進行組裝的。板片的焊接或組裝遵循兩兩交替排列原則組裝時，兩組交替排列。為增加換熱板片面積和剛性，換熱板片被沖壓成各種波紋形狀，目前多為v型溝槽，當流體在低流速狀態(tài)下形成湍流，從而強化傳熱的效果，防止在板片上形成結垢。板上的四個角孔，設計成流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。

板式換熱器的特征：

由于選用0.6mm—0.8mm不銹鋼片，傳熱工作效率得以極大的提高。

體積小，是管殼式換熱器體積的1/3——1/5，既節(jié)省了金屬金屬材料，又減少了占地面積。

傳熱系數(shù)高：總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3--5倍

不易結構，清洗方便，便于日常維護。

由于體積小、響應迅速，運行熱損失小。

工藝上，我們選用引入新鮮空氣與催化劑熔化后熱氣體傳熱后進行Ahmadabad，易于控制，不會產生高溫報警或低溫Ahmadabad不充分的情況，即安全也節(jié)能環(huán)保。同行業(yè)多選用催化劑熔化后無氧氣體混合冷空氣進行Ahmadabad，因催化劑熔化后的溫度與Ahmadabad出來的氣體濃度有關，變化很快，不可控制，引致Ahmadabad溫度時高時低，從而造成Ahmadabad工作效率不高，比較后總體的治理效果不佳。

電氣控制控制技術

電器控制電子設備的所有設計、制做和安裝均須符合相關的G家標準，特別須符合G家安全標準和電磁兼容性(EMC)標準要求。

電器控制柜應布JY合理，元器件布置按功能分區(qū)排列整齊，柜內有足夠的空間，帶換氣器，考慮一定的散熱措施。接線線路走向整齊、清晰、規(guī)范。

各類元器件的固定位置須有明顯標志。接地良好并作好標記。各類線路兩端應設有線號，且標志、線號與原理圖一致。整個電器控制控制技術應做到操作方便，便于維修。對故障和緊急情況應有聲光報警功能。送風、排壓縮機連鎖開啟，輔助氣控管路控制工作作業(yè)室風量的平衡。

風管及管路：

管道：因含高濃度的VOCs，管道選用不銹鋼制做，并做外部保溫，減少熱量損耗。

進出管路：選用高質量的氣動蝶閥，切換順暢，并帶啟閉到位檢測控制技術，雙信號控制保證啟閉到位，總體鑄造制做，變形量小，經久耐用。多角調控蝶閥，其角度調控誤差為1度。

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