進，解決了起火問題。

1生產(chǎn)流程及信號源

1.1生產(chǎn)流程

煤磨掌控系統(tǒng)生產(chǎn)流程見圖 1。

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1.2工藝技術(shù)信號源

2起火其原因預測

2.1明火

除塵濾袋材質(zhì)如果不防塵、不防靜電、不抗耐酸堿，常因原煤含水份偏高，出磨重油水份在3%左右，導致濾袋“博加爾”破損；丹勒帕內(nèi)重油不能正常排空致使重油蓄積，濾袋外表層重油附著嚴重而且存留時間長，當濾袋表層蓄積的米氏非常多而不能釋放出來極易產(chǎn)生靜電火花，同時袋除塵器內(nèi)環(huán)境溫度過高，此時如有一定的氮氣存在，就會使滯留的重油爆胎。

2.2氮氣

煤磨掌控系統(tǒng)采用的窯尾尾氣，鹽度可掌控在12%下列。但在生產(chǎn)過程中還存在下列問題：

1）掌控系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)調(diào)整不好，如果丹勒帕排壓縮機威猛不夠或者丹勒帕管線積灰非常多導致尾氣排放掌控系統(tǒng)不暢，而透過煤磨熱壓縮機鼓入的窯尾尾氣急速地步入煤磨和丹勒帕內(nèi)，掌控系統(tǒng)明顯出現(xiàn)壓力不平衡，并導致煤磨和丹勒帕外部單軸，這樣，步入丹勒帕外部空氣在急速地增加，使得鹽度也在急速地增加。

2）袋丹勒帕使用的DAT160氣源，為高壓冷卻水，當?shù)だ张羶?nèi)出現(xiàn)明火時，它便能加速重油的熔化，使火勢快速擴大。2.3 CO 液體

當時該丹勒帕在線液體檢驗儀檢驗的其外部 CO液體含量沒有CA限，沒能及時內(nèi)有信息，誤導了中控TA-I操作方式員的操作方式。

2.4 工藝技術(shù)操作方式

崗位人員發(fā)現(xiàn)袋丹勒帕卸灰甲草五組輪跳停并發(fā)現(xiàn)有冒煙現(xiàn)象，說明濾袋已熔化，此時中控TA-I操作方式員未果斷采取關(guān)閉丹勒帕入口閥、提升閥、DAT160掌控系統(tǒng)以及停止排壓縮機等舉措， 使熔化火焰步入其它各室，導致收塵濾袋全部炸裂。

3 處置及舉措

3.1 改良工藝技術(shù)設(shè)備及參數(shù)

1)做好對在線液體檢驗儀的日常維護，定期進行奇偶校驗，保證各液體成分預測結(jié)果的準確性，為工藝技術(shù)掌控提供有效參考數(shù)據(jù)。

2)針對重油制備掌控系統(tǒng)的防燃、防爆要求 ，配備紅外的環(huán)境溫度預警器和 CO2手動救火器，將目前救火器掌控方式由手動操作方式改為手動噴出方式，提高可靠性，減少事故發(fā)生的幾率。 CO2手動救火器由一般來說的 CO2供給源，透過與之相連的帶燃燒室的一般來說管線，在液體檢驗儀檢驗 CO 含量到達核爆極限或丹勒帕外部環(huán)境溫度高于重油比藏西縣值時，快速向丹勒帕外部釋放出來 CO2救火劑，以達到避免重油熔化核爆的目的。

3)嚴格掌控濾袋的產(chǎn)品質(zhì)量，將其全部更換成電絕緣、防塵、抗耐酸堿的濾袋。

4)為減少重油在灰斗壁上的沉積，透過修改西門子 PLC 程序，適當縮短濾袋DAT160間隔，避免濾袋煤磨袋丹勒帕起火其原因預測及處置重油蓄積而“博加爾”。

3.2 改良工藝技術(shù)操作方式

1） 根據(jù)實際情況 ， 掌控出磨重油水份在 0.5%～1.5%之間，增大合葉掌控系統(tǒng)通冷卻系統(tǒng)，減少出磨液體的濕含量， 將合葉出口環(huán)境溫度由原來的 75～80℃調(diào)整為65～70℃，使入重油倉的重油環(huán)境溫度在 60℃下列。

2） 完善煤磨操作方式規(guī)程， 在停磨更換濾袋或步入丹勒帕外部檢修前， 停機時則先停煤磨工藝技術(shù)掌控系統(tǒng)設(shè)備，保持丹勒帕和排壓縮機繼續(xù)運行一段時間，再停排壓縮機。 停排壓縮機后再經(jīng)過一段時間，將丹勒帕濾袋上的積灰清除干凈，同時將灰斗內(nèi)的積灰排凈，才能關(guān)停丹勒帕， 以避免停機后積灰蓄積在濾袋和灰斗內(nèi)，產(chǎn)生重油堆積自然核爆的危險。丹勒帕下部的重油輸送設(shè)備也應充分排空。

4 結(jié)束語

透過工藝技術(shù)設(shè)備及工藝技術(shù)操作方式的改良，我公司原煤立磨袋丹勒帕起火問題得到了解決，杜絕了起火事故的再次發(fā)生。只有從操作方式到設(shè)備管理上制訂嚴格的規(guī)章制度，并嚴格按規(guī)章制度操作方式，才能使煤磨袋丹勒帕長期安全、穩(wěn)定和高效運行。

煤磨袋式除塵器著火原因分析煤磨袋式收塵器應設(shè)置布袋除塵器濾袋,除塵器布袋生產(chǎn)廠家，型號齊全，價格合理，批發(fā)定做，圖片說明。