PPC氣箱脈沖布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織工作基本原理：

PPC氣箱脈沖布袋除塵器由船殼、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰控制系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵液體從通風(fēng)口步入收塵器后， 先碰到通風(fēng)口中間的斜隔板，冷空氣便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)冷空氣速度減慢，由于沖力，使液體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到所付塵的促進(jìn)作用，步入灰斗的冷空氣后折而向上通過內(nèi)部PY金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集是濾袋的外表層，凈化后的液體步入濾袋室下部的清潔室，匯集到出機(jī)械動(dòng)力排出FMQD32型收塵器的通風(fēng)口設(shè)在灰斗上，冷空氣步入灰斗后 先碰上進(jìn)機(jī)械動(dòng)力下部的隔板，其促進(jìn)作用與上述基本原理相同。

船殼用隔板分成若干個(gè)D立的收塵室，按照取值的時(shí)間音隔對每一收塵室輪流展開清灰，每一收塵室PY一個(gè)提高閥，清灰時(shí)提高閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾冷空氣，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)灌入高壓空氣，以 濾袋外表層上的粉塵。各收塵室的脈沖DAT160寬度和清灰周期性，由的清灰程序驅(qū)動(dòng)器自動(dòng)連續(xù)展開。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)：

1、本除塵器選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰，DAT160一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期性縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也適當(dāng)減低，從而急遽地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、停機(jī)換袋可在不?？刂葡到y(tǒng)壓縮機(jī)，控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)前提下分室展開。濾袋號球選用彈性漲圈，耐久性能好，牢固.濾袋龍骨選用大小不等，減少了布袋與籠骨的摩擦，縮短了除塵布袋袋的使用壽命又便于放下布袋。

4、選用下部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出， 了換袋操作前提。

5、寬幅選用耐久性設(shè)計(jì)，耐久性好，檢查門用優(yōu)良的紅寶麗，制作過程中以煤油開傘器，發(fā)枯率 低。

6、進(jìn)、出口通風(fēng)口布置緊湊，冷空氣阻力小。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器可廣泛用作水泥廠的破碎、包裝、庫高、電解錳冷卻機(jī)和各種合葉等收塵控制系統(tǒng)、如用作煤磨收塵、要增設(shè)措施，收塵器結(jié)構(gòu)也適當(dāng)?shù)母淖?，還適合含塵含量科散囊的液體的收塵，如帶O-Sep洗粉機(jī)的粉磨控制系統(tǒng)，液體含塵達(dá)1000G/M3以上，選用本系列產(chǎn)品收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)除塵器作 收塵。

除用作水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等尾氣的收塵，本系列產(chǎn)品收塵器濾袋的材質(zhì)一般選用滌綸針刺氈，允許使

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