脈沖布袋除塵器各重要組成部分如是說

一、袋式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)、基本原理

脈沖袋式除塵器主要就由上寬幅(凈腔室)、中寬幅(塵腔室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、冷卻系統(tǒng)計(jì)、檢修通氣口、卸灰裝置、和pLc掌控儀等組成。其工作基本原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動(dòng)力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩坑面形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在冷卻系統(tǒng)促進(jìn)作用下進(jìn)入除塵器，冷空氣通過除塵濾袋過濾器，粉塵被截留在布袋表層，通過pLc 掌控儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖訊號(hào)，壓縮液體的高壓耳稃粘附在濾袋表層的粉塵DAT160下來收集到積灰斗內(nèi)，從而達(dá)到回收粉塵的目的，處理后的干凈液體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排泄。

1、布袋除塵器上雕：上雕在布袋除塵器李將一般來說濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和寬幅的促進(jìn)作用。在除塵器的維護(hù)中，常常忽視上雕對(duì)除塵器收塵效用的影響。布袋除塵器上部的上雕孔可以根據(jù)除塵器的不同設(shè)計(jì)來確定上雕孔的大小及體積，同一塊上雕上的孔的體積要統(tǒng)一，以免會(huì)出現(xiàn)因除塵布袋漲圈卡不嚴(yán)密或漲圈彈不開，而漏灰的現(xiàn)象，除塵器上雕體積依賴于脈沖閥的DAT160能力。上雕除忍受濾袋和袋籠的重量外，還要忍受除塵器內(nèi)的液體壓力，所以要有足夠多的減震。一般布袋除塵器的上雕的鋼板厚度一般為4~6mm，主要就依賴于過濾器室內(nèi)懸掛除塵布袋的數(shù)量，為減少上雕的減震，上雕上要增設(shè)排障器。上雕孔的加工應(yīng)選用沖孔或選用等離子切割，不容許選用后段，制做完成后上雕外觀應(yīng)平整、光潔，不理應(yīng)Vertaizon或凹凸不平等缺陷，其平面度JY限性不大于上雕寬度的2/1000。

2、布袋除塵器噴巢蛛：脈沖布袋除塵器清灰用的噴巢蛛均選用無縫管，借助于校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。DAT160沙芥（又稱燃燒室）與噴巢蛛的沖壓選用了工裝摸具，二氧化碳保護(hù)沖壓，減少變形，保證DAT160沙芥間的形位公差。噴巢蛛下側(cè)正對(duì)濾袋中心建有DAT160口，每根噴巢蛛中均建有一個(gè)脈沖閥并與冷卻水配置文件相通。噴巢蛛借助于支架一般來說在上寬幅中，并電子設(shè)備了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。同時(shí)選用文氏管或類似內(nèi)部結(jié)構(gòu)的配件對(duì)冷卻水進(jìn)行高板，有助于冷卻水冷空氣方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似配件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致電子設(shè)備空氣阻力的減少，我們選用的燃燒室有同樣的高板效用但沒有減少電子設(shè)備空氣阻力之憂。

3、除塵布袋：除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要就起到過濾器污垢的促進(jìn)作用，當(dāng)含污垢的液體經(jīng)過除塵器布袋的時(shí)候，污垢被布袋阻隔，凈化的空氣被引風(fēng)機(jī)吸走。積附在布袋表層的污垢不斷減少，使除塵器的資歷增大，這時(shí)脈沖掌控儀得到信號(hào)，對(duì)布袋進(jìn)行DAT160，使污垢脫落在灰斗，由卸料器排泄除塵器。除塵效用的好壞完全依賴于除塵布袋。

二、除塵布袋制做標(biāo)準(zhǔn)

除塵布袋的橫向邊角要穩(wěn)固,平直且嚴(yán)禁多于三條.除塵布袋袋口的外環(huán)邊角要穩(wěn)固且嚴(yán)禁多于九條.除塵布袋防癟環(huán)的外環(huán)邊角要穩(wěn)固且每邊嚴(yán)禁多于九條.除塵布袋袋底的外環(huán)邊角容許單線,但要制做二圈以上.除塵布袋下料寬度體積JY限性為±10mm，除塵布袋的周邊制做針碼要光滑，袋橫向針碼嚴(yán)禁小于15

a)不容許連續(xù)A3K87PA且1m邊角內(nèi)A3K87PA不CA過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不容許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不CA過1處。

除塵骨架：除塵器骨架（除塵器袋籠、除塵龍骨、除塵框架）是袋式除塵器（布袋除塵器）的主要就配件，俗稱布袋的肋骨，它的質(zhì)量直接影響除塵布袋的過濾器狀態(tài)和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效用。

A.籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布光滑,并理應(yīng)足夠多的強(qiáng)度和減震,能忍受濾袋在過濾器及清灰狀態(tài)中的液體壓力,能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形.

B.濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)沖壓穩(wěn)固,不容許有脫焊.虛焊和漏焊.

C.濾袋骨架與濾袋接觸的表層應(yīng)平滑光潔,不容許有焊疤.凹凸不平和毛刺.

D.拉簧式骨架要有足夠多的圈數(shù)和彈性,拉開后間距要光滑.

E.濾袋骨架表層要經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求.

F.除塵袋籠的垂直度6M正負(fù)1mm。

G.除塵袋籠有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)。

H.除塵袋籠寬度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。

J.除塵袋籠有鍍鋅、噴塑、有機(jī)硅處理。

三、技術(shù)特點(diǎn)

1、除塵效率高，粉塵排放濃度低，能滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器的除塵效率大于99.9%，特別是對(duì)于亞微米級(jí)(u微淞的粉塵有很好的收集效用。

2、除塵效率穩(wěn)定排放濃度不受粉塵的比電阻、濃度、粒度的影響，以及電子設(shè)備負(fù)荷變化。

3、除塵器選用分室內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以分室輪換檢修，而不影響生產(chǎn)電子設(shè)備運(yùn)行。

4、布袋除塵器占地而積小，進(jìn)、出口道布置緊湊。

5、適應(yīng)性強(qiáng)，捕集粉塵范圍廣，尤其適用于燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以收集的粉塵。低壓脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)1、本除塵器選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地而積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的凈化與物料的回收。

6、由于選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰，DAT160一次就可達(dá)到徹底清灰的口的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

7、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，穩(wěn)固可靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

8、選用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗一，由通氣坑面取出，改善了換袋操作條件。

9、寬幅選用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制做過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

四、袋式除塵器的選用

1、過濾器速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、液體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜CA過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾器速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾器面積時(shí)的凈過濾器風(fēng)速不宜CA過上述數(shù)值。

要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵液體為易燃易爆液體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵液體既有一定的水份又為易燃易爆液體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3、掌控儀,長袋脈沖除塵器清灰掌控選用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種掌控方式。定壓掌控：按設(shè)定冷卻系統(tǒng)進(jìn)行掌控，除塵器冷卻系統(tǒng)CA過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)掌控：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)掌控：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)掌控依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單D清灰。由用戶選定掌控方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)掌控供貨。

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