布袋除塵器設計涉及到因素和設計要點.

下面詳細介紹設計中的四個重點：

1、使用溫度

布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù)，使用溫度與設計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴重后

對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型.

2、處理風量

處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量.設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量.

考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用.箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長度受到限制，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器.

過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積.

3、入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設計時要作如下考慮

(1) 設備阻力和清灰周期.入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持一定的設備阻力，清灰周期也相應縮短.

(2) 濾料和箱體的磨損.在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.

(3) 預除塵器及過濾風速.在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預除塵器.

(4) 排灰裝置.排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準.

4、氣體成分

除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算.只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分.

在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進行計算.

煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成安全事故.

選擇設計除塵器的五個要點：

1.要知道出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及G家衛(wèi)生標準的指定值.布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間.對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì).

六、粉塵性質(zhì)

粉塵的性質(zhì)對布袋除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些特殊性質(zhì)，要根據(jù)設計經(jīng)驗采取有效的措施.

(1) 附著性和凝聚性.附著性和凝聚性粉塵進入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續(xù)進行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關.

因此，設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，必須按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設計經(jīng)驗采取不同的處理措施.

(2) 粒徑.粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損.微細粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大.

(3) 粒子形狀.一般認為，針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率.能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速.

(4) 粒子的密度.粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關，也與布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關.堆積密度越小，清灰越困難，設計時要選擇較低過濾風速.此外，粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關重要.

(5) 吸濕性和潮解性.吸濕性和潮解性強的粉塵，在布袋除塵器運轉(zhuǎn)過程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設備阻力增大，以至影響除塵器正常運轉(zhuǎn).例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質(zhì)的粉塵，要采取必要的技術措施.

(6) 靜電性.容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不易脫落，對非常容易帶電的粉塵，必須采用防靜電濾料等技術措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸.

(7) 可燃性.對于可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進入除塵器內(nèi)時，就應采用防爆措施，如增設火花捕集器、設防爆門等.

在設計中不僅要設計合理的因此，在設計中不僅要設計合理的過濾風速及使氣流分布均勻的導流技術，而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設計選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長濾袋使用壽命.

2.要知道設備阻力

所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運設備阻力變動余量來確定風機的選型.果過濾風速選擇不當或分室分布不均，會影響濾袋的壽命，同樣，氣流上升速速選擇不當或分室的氣流上升速度不均，也會影響濾袋使用壽命.

3.要知道設備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓.作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.

另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高，設備一般均設計為圓形，以滿足耐壓要求.

4.要知道清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及CA低壓(0.2MPa以下)，并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥).箱式噴吹不設噴吹管，屬無序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進而將能量傳遞至該室每條濾袋以實現(xiàn)清灰.

設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力.

不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu)，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設備清灰性能.

相對增加，一旦油、水進入濾袋，將貼附堵塞部分過濾面積，導致除塵器阻力加劇上升.過濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內(nèi)各處都應保持在一定范圍內(nèi).

5.要知道清灰方法

(1) 在線清灰和離線清灰.脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法.在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時對系統(tǒng)波動影響小，但清灰不徹底，不能在線檢修.

離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個過濾室，每個袋室的凈氣室上D立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥可先關閉這個袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰，因此離線清灰效果更徹底，且能在線檢修，缺點是增加離線機構(gòu)、造價高、清灰時對系統(tǒng)煙氣波動有影響等.

如何選擇在線或離線清灰，應視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進行綜合考慮，對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線.對于大型除塵器一般設計為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當工況條件允許不離線清灰時，可切換為在線清灰，但無論在線或離線清灰.均不影響除塵器運轉(zhuǎn).

安裝布袋除塵器時需要一些的技巧和經(jīng)驗廠家分享，安裝布袋除塵器時除對土建基礎尺寸進行校對外，還要對基礎質(zhì)量進行檢查，合格后再進行安裝。袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進行檢驗備完全。檢查各個零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應進行修整或更換。外購件必須有質(zhì)量合格證和無明顯外觀損壞，方可進行裝配。彩板和鍍鋅板的安裝必須先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進入保溫區(qū)域，同時外形要美觀。濾袋安裝之前，必須清除風室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內(nèi)所有安裝遺留物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。

上箱體和下箱體的安裝，一般由于運輸?shù)膯栴}，上箱體和下箱體都是分開的，所以在到達施工地點后，用吊車把除塵器從車上吊下來之后，將上箱體和下箱體用螺絲固定住，然后就可以安裝管道了。

注意事項：箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部連接處保證密不透氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件鏈接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對JY部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運轉(zhuǎn)和壽命的重要因素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風率小于3%。

管道安裝，按照各部件安裝圖的節(jié)點來連接管道。所有的配管都采用法蘭連接或管螺紋配管。按安裝圖所示各種管件(彎頭、三通、活接頭等)之間的連接短管，應預先測定尺寸，制作螺紋短管。螺紋接頭在連接時，連接處要繞上油麻絲繩，為了防止漏氣，不要擰的過緊，以損壞管子。橡膠管與工作氣缸的入口連接，應在通氣后進行正式連接，以便通氣時將管道中的雜物清除干凈。壓氣管路安裝圖安裝完畢后，應先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以1.5倍的工作壓力試驗，30分鐘無泄漏方可認為合格，如有漏氣應9拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓，直到不漏為止。

注意事項：組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、TA-O扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

除塵器布袋正確安裝方法：可先，檢查布袋的質(zhì)量，確保它們是完整的，沒有破損的地方。然后，將布袋安裝在除塵器上，以保證布袋的貼合性和安全性。接著，將布袋的上部固定在除塵器上，以防止布袋脫落。安裝完成后，要檢查安裝質(zhì)量，以確保布袋安裝緊湊，沒有空隙，并且不會漏掉灰塵。

1、用手去握住除塵器布袋張口一側(cè)的并且確保除塵器布袋其他所有份折起來，并將可折疊的除塵器布袋一部分推進護袖中以橫穿天花板，在除塵器布袋可折疊一部分在天花板的情況下開啟后，松開除塵器布袋高端，讓槽型墊彈簧圈架在天花板上的護袖上；

2、把除塵器布袋自身的總重量緩緩的穩(wěn)固所在位置，讓金屬環(huán)從除塵器布袋高端抽出來護袖，將護袖裝置于天花板孔內(nèi)；

3、以兩只手握住槽型墊彈簧圈，兩只手把彈簧環(huán)圈往里壓使之成“C”形。在確保彈簧環(huán)圈成“C”形的并且，放置溝槽形彈簧圈隆起的一側(cè)到附近的天花板孔邊。一手握已裝嵌好的隆起“C”的一側(cè)，另外一只手把隆起的“C”形穩(wěn)固在花板邊；

4、假如當彈簧環(huán)圈徹底伸展開時不能夠聽見啪的響聲，以一只手的大拇指把彈簧環(huán)圈向板口內(nèi)邊推去，使彈簧圈的槽正好置入天花板孔內(nèi)邊；

5、通常情況下就該可以聽見“啪”的響聲，不然，便將彈簧環(huán)圈從另一所在位置再屈成“C”形，提出彈簧環(huán)圈高出天花板，隨后在去重復以上裝置環(huán)節(jié)。

6、噴吹管安裝要保證和花板之間的距離，保證噴吹管的每個噴嘴對準花板孔的中心，偏差應該小于2毫米，各檢查門和連接法蘭應有密封墊，檢查門密封墊應粘接密封墊搭接處處于斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要掃除污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力1.5倍，試壓時關閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8、布袋除塵器安裝完成之后，應該對箱體、風道、灰斗的焊接處做詳細檢查，如果發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等問題應該進行補焊，以保證除塵器的密封性和比較終的除塵效果。

9、袋籠在花板上裝好以后，就要在灰斗內(nèi)部做目測檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運行過程中磨破濾袋。每排濾袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與凈氣室(上箱體)的支架連接。噴吹管的各噴吹口應與濾袋的中心保持對中。警告：除塵器布袋和袋籠應在室內(nèi)保存，在安裝清理后，各檢查門應關閉，除塵器布袋安裝之后不允許進行焊接、切割或打磨工作。

一、使用說明及注意事項：

1.1）啟動前對設備進行檢查，確認各部位正常，方能啟動。壓縮空氣的壓力應該在額定范圍（0.4~0.6Mpa）內(nèi)。

1） 打開壓縮空氣閘。

2） 啟動風機。

1. 設備停機得操作程序

1） 關停風機。

2） 關閉壓縮空氣閘。

脈沖布袋除塵器使用說明書

二、維護規(guī)程1. 除塵設備投入運行后，應有專門管理，管理人員應熟悉除塵器的工作原理及技術性能，掌握調(diào)試、維護技術，每班巡回檢查。

2. 每班檢查并緊固松動的螺栓，及時更換失效的密封填料。

3. 經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴吹不正常（不工作或一直在噴吹），應立即停機檢查，檢查前，應將包中的壓縮空氣排出，以免防止意外。

4. 每班檢查系統(tǒng)排風口3~5次，若發(fā)現(xiàn)排放口濃度明顯增加，應立即停機檢查。

5. 每 3個月檢查一次濾袋完好狀況 ，使用過程中若發(fā)現(xiàn)濾袋損壞，應立即修補更換。

6. 應保持除塵器本體清潔、完好，油漆若有碰損處及時涂刷。至少每兩NA刷漆一遍。

HMC單機袋式除塵器技術參數(shù)：

型號參數(shù)HMC-32HMC-48HMC-64HMC-80HMC-96HMC-112處理風量（m3·h）4000-60006000-9000過濾面積（m2）3648607284過濾風速（m/min）1.0—1.51.0—1.51.0—1.51.1—1.71.2—1.71.2—1.8濾袋數(shù)量（條）3248648096112入口氣體溫度（℃）設備阻力（Pa）入口粉塵濃度（g/m3）出口粉塵濃度（mg/m3）≤50清灰用氣源壓力（MPa）0.4～0.6清灰用空氣耗量（m3/min）0.100.140.34承受負壓（Pa）5000脈沖閥數(shù)量（個）468101214風機用電機功率（KW）1.53.03.05.55.57.5重量（Kg）A型2360B型

氣箱脈沖袋式除塵器技術參數(shù)：

型號

處理風量

(m3/h)

濾袋風速

(m/min)

過濾面積

(m2)

濾袋數(shù)

(個)

耗氣量

(m3/min)

阻力

(Pa)

含塵濃度

(g/m3)

保溫層面

積(m2)

重量

(t)

32-369001.2-2.093960 <100026.52.432-40.37343.432-50.46414.432-60.5548.55.464-41.2706.964-5223001.5948.864-6267003841.81189.764-72.111.864-804962.412.596-4268001.2-2.03841.2 1108.796-5334004654801.511.896-65761.813.596-7468006506722.115.296-82.418.096-98642.719.696-2×5669009299603.021.096-2×68070011213.421096-2×74.296-2×84.833.696-2×91210005.437.896-2×106.042.01.2-2.03.6 <13001009005.426.41121006.0346007.032336.618.343.99.526250.0230410.755.401260.013.130765.4307214.332272.0405015.533778.016.7

84.0

HCMC型低壓長袋脈沖袋式除塵器技術參數(shù)：

型號處理風量（m3）總過濾面積（㎡）室數(shù)（個）風速（m/min）濾袋規(guī)格（φ×L）清灰壓力（Mpa）YLC84-551～1.20.3-0.4YLC 84-612306YLC 84-77YLC 84-88YLC 84-2×48YLC 84-2×510YLC 84-2×612YLC 84-2×714YLC 84-2×816YLC 84-2×9221400～265680369018YLC 84-2×10101012674814216810012567000~680400141080016YLC 224-2*918222 布袋除塵器設計涉及到因素和設計要點布袋除塵器設計方案112袋脈沖除塵器脈沖除塵器,阻力系數(shù)生產(chǎn)廠家，型號齊全，價格合理，批發(fā)定做，圖片說明。