單機脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機脈沖除塵器進風(fēng)口進入箱體，經(jīng)過單機脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)，必需對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再次生成。單機脈沖除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證單機布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運行。

單機脈沖布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進行檢查及維護：

1、單機脈沖布袋除塵器廠家每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英TA-O管是否有破損、漏電等現(xiàn)象，如有破損，應(yīng)及時換。

2、每周檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機油位，并適當(dāng)補充潤滑油。

3、各減速機一次加油運轉(zhuǎn)一周后換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每6個月?lián)Q一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油，推薦采用90號工業(yè)齒輪油。

4、每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象，如有破壞，則應(yīng)及時換。

5、每NA檢查一次布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，保證其電阻值小于4電阻。

6、根據(jù)極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。

7、每6個月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。

8、每NA測定一次布袋除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析布袋除塵器性能的變化。

9、布袋除塵器工作3個月以上，應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機會對布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進行檢查、維護。

維護內(nèi)容如下：

1、檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當(dāng)處理。

2、檢查兩極間距，仔細(xì)檢查每個電場每個通道的偏差是否在10mm以內(nèi)，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5mm以內(nèi)，達不到要求應(yīng)進行處理。

3、檢查兩極板面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別極板積灰過厚，則應(yīng)分析該極板的振打情況，并進行適當(dāng)處理。

4、檢查各檢查門、高蓋、法蘭等連接處是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)，要進行處理。

5、檢查各振打裝置是否松動、磨損等。

6、檢查機內(nèi)的積灰情況。

單機脈沖布袋除塵器廠家維護除塵器，保證條件。為了和媒氣收集器隔離開，在除塵器及收集器之間裝R結(jié)構(gòu)可靠的閘門。閘門至少要有兩個而且要為平同結(jié)購的(盤式的和板式的)。

開門須由下面來操縱，不能將操縱裝置裝在上平TA-I上和梯子上。通往操縱裝置的進路，須達到便利。

為避免除塵器因過載除塵而受損壞起見，建造系數(shù)足夠大的除塵器。

除塵器的壁縫焊接，使煤氣不能漏氣.為消減除塵器過載現(xiàn)象，經(jīng)常出灰，但每兩夜不得少于兩次。

將爐灰卸入車廂時，防止出灰時彫成大量粉塵的方法，多半是在螺旋運灰器內(nèi)加水濕潤爐灰。

為防烤翅起見，爐灰用伸縮管送入專用車廂。

為消滅在除塵器內(nèi)形成爆炸性混合物和發(fā)生爆炸，該器作接入一蒸汽管，以便于修理及停濾時通入蒸汽。清洗黏在除座器壁上的爐灰在停爐之后，細(xì)心地將除塵器與高爐及濁煤氣收集器離開。在特別情況下可以進入除塵器內(nèi)部，但配帶氧氣呼吸器和遵守高爐車間的工程的要求。

以上就是博斯德環(huán)保給大家分享的單機脈沖布袋除塵器內(nèi)部檢查和維護方法，看完了上面的內(nèi)容，相信大家心里對單機脈沖布袋除塵器已經(jīng)有了大致的了解。

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