效率。除塵系統(tǒng)達到設計要求除了取決于系統(tǒng)的調(diào)試外，日常為維護也很重要。

一、袋式脈沖除塵器維護與維修

袋式脈沖除塵器維護與維修時應切斷電源、氣源并使儲氣包處于常壓下進行。進行除塵器內(nèi)保養(yǎng)、維修時，應清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復清理，確保里面無粉塵，照明裝置應嚴禁使用明火。在現(xiàn)場要配置滅火器備用，防止發(fā)生粉塵爆炸事故。

（1）建立定期的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。

（2）除塵器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，通風情況良好。

（4）定期檢查濾袋，濾袋破損時要及時更換，對備用濾袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。

（5）定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。

（6）定期給傳動裝置加油，加油后一定要注意防塵，關(guān)閉各檢修口時一定要安裝好密封墊。

（7）保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。

（8）設備、風管表面的粉塵層應即時清理。

二、糧食用袋式脈沖除塵器常見故障及處理

及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且對延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)有以下幾個方面：

1、除塵器吸風量降低，吸風口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法

（1）風管堵塞，風門移位：清理風管，固定風門。

（2）除塵器、風管密閉不嚴JY部漏風：檢查除塵器及風管的密閉性。

（3）除塵器處理風量太小：更換大風量除塵器。

（4）風機不匹配：更換風機。

（5）濾袋堵塞：

◆ 含塵氣體濃度過大，增加預過濾或增大除塵器；

◆ 含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；

◆ 含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；

◆ 濾袋使用時間長，更換濾袋；

◆ 清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；

◆ 濾袋受噴吹氣體含油影響，檢查分油過濾器性能及清理氣源中各環(huán)節(jié)累積油污；

◆ 清灰強度不足，調(diào)整噴吹壓力和減小噴吹周期；

◆ 脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；

◆ 電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效等，進行更換；

◆ 電磁閥不動作，設置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設置；

◆ 停機順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機順序，增加噴吹延時；

（6）出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構(gòu)。

2、除塵器吸風量過大，吸風口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法

（1）風門移位：調(diào)節(jié)、固定風門。

（2）)除塵器設計風量太大：更換除塵器。

（3）風機不匹配：更換風機。

（4）濾袋破損、脫落：檢查濾袋。

（5）濾袋積塵量過小：

◆ 清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；

◆ 清灰強度過高，調(diào)整噴吹壓力；

◆ 除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：

a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋；

b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；

c)花板損壞：維修花板；

d)粉塵粒度過細：更換濾料；

e)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；

f)清灰強度過強，調(diào)整噴吹壓力。

3、脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法

（1）電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效，更換并清理閥座。

（2）電磁閥無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。

（3）部分電磁閥不動作：設置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設置。

（4）脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。

（5）氣包壓力過低：

◆ 電磁閥關(guān)閉延時，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；

◆ 補氣量不足，調(diào)整氣源；

◆ 電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；

◆ 氣源處理器堵塞，清理處理器；

◆ 除塵器灰斗積灰原因及處理方法：

a)排灰不及時：調(diào)整排灰頻率；

b)排灰機構(gòu)失常：維修排灰機構(gòu)；

c)粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；

d)粉塵濕度大：采取保溫措施。

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