原標題：布袋除塵器排放濃度過高，布袋除塵器排放CA標是怎么回事？

布袋除塵器在使用過程中可能會出現(xiàn)很多故障，其中一個故障原因讓很多人困惑，即排放濃度過高。那么，布袋除塵器的過度排放是怎么回事？

布袋除塵器的排放量如何CA標？

㈠過濾風速的因素

在相同過濾風速下，沉積在過濾材料上的粉塵負荷與除塵頻率的變化之間沒有關(guān)系。從提高布袋除塵器除塵頻率的角度來看，比較不錯選擇低過濾風速。在過濾開始時，對于機織物，低過濾風速不利于快速建立初始粉塵層；過濾風速越高，初始粉塵層的構(gòu)建越慢，排放質(zhì)量越深。針氈過濾材料的反應(yīng)很小，膜過濾材料的作用甚至更小。

㈡除塵效率系數(shù)

過濾過程中，過濾材料上積聚的粉塵層逐漸增厚，過濾層的壓差也延長。在壓差的作用下，灰塵在濾料孔隙上的橋被破壞，灰塵顆粒通過孔隙被壓出。當灰塵在清潔后被回收和過濾時，灰塵顆粒通過完全破壞的粉末層被壓出。在2m/min的高過濾風速下，由于粉塵層迅速增加，通過過濾粉塵層的壓差增大，通過橋孔機構(gòu)逸出的粉塵急劇增加，而通過直通機構(gòu)逸出粉塵迅速減少。當布袋除塵器的過濾風速高時，粉塵顆?？纱┻^粉塵層的孔隙，并滲透出去。小于過濾材料或灰塵層標稱孔徑的灰塵顆粒穿過過濾材料，或穿過過濾材料或粉塵層中的卷繞孔。經(jīng)過研究，粉塵顆粒穿透濾料，形成布袋除塵器除塵降頻機理，主要有三種反應(yīng)：直通、擠壓和橋孔。

㈢粉塵特性

其原因是，在該粒徑范圍內(nèi)，彈性碰撞、攔截、分散效應(yīng)和粉塵捕集機制均處于較低值。粉塵粒徑間接反映除塵器的除塵頻率和排放質(zhì)量。過濾介質(zhì)的除塵頻率并不相同，但都隨著顆粒尺寸的增加而增加。對于1.0微米以上的粉塵顆粒，除塵頻率可達99.5%以上；對于小于1.0微米的粉塵顆粒，0.2至0.4微米內(nèi)外的除塵頻率較低

㈣濾料特性因素

對于針刺毛氈過濾材料，由于其標稱孔徑小且沒有直通，過濾過程對除塵頻率的反應(yīng)小，總除塵頻率高。有必要充分了解各民族過濾材料的特點，并正在考慮準確選擇。根據(jù)過濾材料的要求，需要精心的裝置、精心的保護和應(yīng)用，以使除塵強度得到很好的控制，初始粉塵層不被破壞。當初始粉塵層正在建造，初始粉塵層由于過度除塵而被破壞時，除塵頻率非常低，粉塵排放質(zhì)量又深又淺。過濾材料的種類很多，具有不同的特性。從過濾過程可以看出，織物過濾材料具有大的標稱孔徑和直孔。在過濾過程中，需要在濾料中加載粉塵，構(gòu)建初始粉塵層，提高布袋除塵器的除塵頻率。但是，如果沒有布袋除塵器，除塵頻率會受到很大影響，排放質(zhì)量會延長。過濾材料的標稱孔徑以及孔是否能夠通過對除塵頻率和排放質(zhì)量的深度有明顯影響。

㈤清灰方法的影響因素

清灰時，必須控制強度和力度，特別是脈沖清灰時要調(diào)動清灰的壓力和力度，以免破壞初始粉塵層，從而減少清灰后回收和過濾過程中逸出的粉塵量。為什么布袋除塵器的排放濃度CA標？布袋除塵器的排放深度將延長。不同房間的機器振打和反吹清灰強度較弱，而袋式過濾器噴嘴反吹清塵強度中等，脈沖清灰強度較強。清灰形式多種多樣，清灰強度不盡相同。

(六)對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。

(七)濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設(shè)備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一TA-I除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。返回搜狐，查看更多

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