1.脈沖除塵器的組織工作基本原理

當含塵液體步入除塵器的灰斗時，由于冷空氣段的突然擴大和冷空氣分布板的促進作用，粉塵顆粒在重力和位能的促進作用下沉降在除塵室。與此同時，冷空氣速率降低，由位能促進作用的粗孔隙粉塵分離，掉入灰斗中。細粉塵隨冷空氣步入冷卻控制系統(tǒng)室進行冷卻控制系統(tǒng)，再生后的液體由感應(yīng)壓縮機排出。

2.脈沖噴吹除A200

借助冷卻水瞬間造成的強大壓力，在一個或幾個濾袋上施加，以去除粘附的污垢。這種除塵方法稱作脈沖除塵控制技術(shù)（也稱作瞬時噴氣）。

當含塵煙氣通過文氏管介導(dǎo)數(shù)倍重力加速率步入每個分支時，會造成急劇膨脹的沖擊波，并剝離沉積在濾袋上的污垢；與此同時，由于介導(dǎo)速率的提高，粘附在過濾網(wǎng)外表層的污垢也會脫落并掉入灰桶中。

脈沖除塵器是一種借助脈沖吹除塵控制技術(shù)，克服傳統(tǒng)冷卻控制系統(tǒng)除塵器和機械轉(zhuǎn)動反吹平袋除塵器的缺點和不足而發(fā)展起來的高效除塵器.低阻除塵器。其特征是不須要預(yù)冷卻水(即不須要引風(fēng))，借助高速冷空氣直接影響粉塵，介導(dǎo)粉塵過程。

因其體積小、重量輕、加裝方便快捷等特征。因此。因此，它適用于捕獲小的.冶金中廣泛選用干燥非纖維粉塵、非易燃液體和蒸汽的再生處置.化工.建材等生產(chǎn)場所造成的含塵液體的回收或大氣污染物的控制和處置；尤其是在鋼鐵燒結(jié)廠高爐煤氣除塵控制系統(tǒng)中。

1.組織工作基本原理：

布喇格軸由電氣驅(qū)動轉(zhuǎn)動，使加裝在支腳上的布袋在布喇格軸的促進作用下轉(zhuǎn)動抖動，造成阻尼，去除粘附的污垢；當振幅達到參數(shù)值時，或門，暫停阻尼，手動去除污垢；清灰后，電氣連續(xù)組織工作，開始下一個循環(huán)。

2.結(jié)構(gòu)基本原理：

主要由以下部分組成：

(1)箱體

(2)通風(fēng)口

(3)排煙口

(4)振打器

(5)電控箱

(6)支架

3.性能特征：

(1)電子設(shè)備空氣阻力小

平方公分(根據(jù)不同須要選擇不同的壓縮機功率)。電子設(shè)備電阻隨冷卻控制系統(tǒng)的大小不一而變化.通過調(diào)整進氣道來改變空氣阻力的大小不一.冷卻控制系統(tǒng)小時空氣阻力較大.此時，可以增加進氣道的尺寸或增加隔板的數(shù)量，以增加電子設(shè)備的總冷卻控制系統(tǒng)占地面積，提高冷卻控制系統(tǒng)風(fēng)速.從而達到增加冷卻控制系統(tǒng)占地面積和冷卻控制系統(tǒng)速率的目的。

(2)效率高

該電子設(shè)備選用分室停風(fēng)脈沖噴氣除塵控制技術(shù)，一次噴氣可徹底去除濾筒內(nèi)表層的積塵層.與此同時，還可以清潔濾筒的外表層.據(jù)統(tǒng)計，其去除效率可達99.6%以上.(注:由冷卻控制系統(tǒng)材料決定)

(3)可靠運行

該電子設(shè)備選用上部抽袋方式，實現(xiàn)定期手動換袋操作模式，控制系統(tǒng)恢復(fù)后可逐室暫停組織工作.(注:如需斷電檢修，需先切斷主插口)避免因停水或人員步入造成損壞.3信念修正強，維修方便快捷等優(yōu)點！

(4)JQ性強

設(shè)計制造水泥廠煤磨Caspase庫房高部儲存庫房下方污垢非常多的環(huán)境！

脈沖布袋除塵器

一.除塵基本原理

1.冷卻控制系統(tǒng)基本原理:含塵液體步入箱體灰斗后，由于導(dǎo)流板碰撞和冷空氣斷面突變的綜合促進作用。由于重力促進作用，大顆粒粉塵沉降在灰斗中；細小的污垢隨著冷空氣折疊到濾袋室，再生后的液體通過排氣管通過壓縮機排出。

2.除塵基本原理:隨著冷卻控制系統(tǒng)時間的進展，沉積在濾袋表層的粉塵層不斷積累.增加冷空氣空氣阻力，導(dǎo)致濾袋膨脹變形和阻尼。當振幅達到或CA過極限時，.引壓縮機啟動時，粘附在布袋上的污垢掉入煙道。

3.卸料基本原理:借助冷卻水瞬間吹灰時造成的負壓(即吸力)，將濾袋從濾袋纖維層中分離出來，去除污垢的方法稱作脈沖清灰法(簡稱吹灰法)。

4.維護周期和維護方法

1.檢修周期

每班組織工作結(jié)束后，檢查各部位螺栓是否松動，閥門、管道是否泄漏，清理除塵器內(nèi)的污垢和雜物，正常使用除塵器，檢查控制控制系統(tǒng)是否正常運行等

2.日常維護

(1)定期檢查各部件的組織工作狀態(tài)是否正常

(2)及時調(diào)整和處置各種故障

(3)經(jīng)常注意電子設(shè)備的組織工作溫度

(4)定期檢查和維護電子設(shè)備

(5)定期更換電子設(shè)備的易損件

(6)定期清潔冷卻控制系統(tǒng)器

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