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煙氣10本開卷所推薦

袋式除塵器要領

一、殺青前預備

1、保證除塵器各進、中控TA-I管路處在邁入狀況。

2、保證壓縮機電動車開傘器處在停用狀況。

3、保證冷卻水供給恒定，恒定值為0.45MPa以內(nèi)。

4、app式除塵器冷卻水值不高于0.3MPa，若高于0.3MPa，PS3沖進去。

5、傳動裝置偶合器變頻空調電氣，駕車前要檢查和各油表油位與否在規(guī)定值上。

6、起車時，變頻空調變頻空調電氣不應小于5HZ，并檢視電流情形。

二、開/停機關鍵步驟

1、殺青次序

開啟PS3—粗皮機運轉—清灰卸灰處置（壓縮機未高速旋轉）—PLC恒定運轉

2、停機次序

暫停PS3—清灰卸灰處理（壓縮機未高速旋轉）—粗皮機運轉—電動車開傘器停用狀況

3、表明

（1）本除塵掌控技術卸灰選用全自動掌控卸灰，卸灰掌控技術無須遵從以內(nèi)過載次序。

（2）除塵器如非長NA斷電，無須必停用冷卻水管路及掌控掌控技術。

（3）除塵器如需長NA斷電，當除塵器壓縮機暫停運轉后，脈沖清灰掌控技術須恒定運轉1～5個清灰周期性，并全盤移走除塵器灰斗緩存灰，努力做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)不存灰。如有可能，不定期展開中轉轉。

三、日常生活管理工作

1、電子設備運轉操作過程中，要設專職人員展開管理工作，并搞好運轉歷史記錄。

2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查和存油情形，及時加油。

3、視灰斗緩存灰情形，每班至少卸灰一次。

4、電氣、減速機等運轉部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不恒定應及時處置。

5、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質、水分等異物，應及時清除。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時修復或更換。

6、檢查和門上的密封條，如有老化，應及時更換。

7、不定期檢查和冷卻水掌控技術、卸灰掌控技術，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。

8、每班檢查和除塵煙囪排放情形，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應及時更換破損濾袋。

9、不定期對除塵器程序展開核對。

四 檢修

除塵器每運轉半NA后，應中修一次，時間為1～3天，中修包括下列內(nèi)容：

1、檢查和濾袋有無破損，如有破損，及時更換新濾袋。

2、檢查和清灰效果，打開高部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查和灰塵的沉積情形，并視實際情形調整清灰周期性。

3、檢查和各用電電子設備、指示儀表與否恒定，如不恒定展開維修或更換。

4、檢查和脈沖閥動作及噴吹力度與否恒定、膜片與否破損。

5、檢查和提升閥氣缸及其電磁閥與否恒定。

6、檢查和除塵管道（尤其是進風管道）內(nèi)與否積灰、堵塞，必要時展開人工清灰。

除塵器運轉一NA后應大修一次，時間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應檢查和與否有銹蝕、損壞的部件，并及時更換。

五 安全因素告知

1、除塵器附近嚴禁煙火。

2、電器電子設備中帶電部位人體不能直接接觸，否則有觸電的危險。

3、電子設備運轉時，壓縮機、電氣的運轉部位嚴禁觸摸，否則可能對人體造成傷害。

4、裝有提升閥的除塵器嚴禁在未邁入冷卻水或冷卻水高于0.4Mpa時邁入壓縮機，否則除塵器有被損壞的危險。一旦冷卻水壓力高于0.2Mpa時，一定要緊急暫停風機運轉或停用壓縮機管路。

5、提升閥僅在該室清灰時處在停用狀況，嚴禁兩個或兩個以內(nèi)提升閥處在停用狀況（冷卻水恒定供給時，默認為邁入狀況）。

6、除塵器壓縮機恒定運轉時，軸承溫度不高于80℃，電氣溫度不高于50℃。

7、除塵器灰斗不能長NA儲灰，緩存灰量不得CA過灰斗高度的三分之一。

8、進入除塵器灰斗內(nèi)部檢修時，保證灰斗中的積灰已排凈（注意防毒、防塵）。

9、電子設備檢修時應切斷電源，掛牌操作，并設專職人員監(jiān)護，防止和杜絕事故發(fā)生。

10、檢修和更換除塵器高部和內(nèi)部部件時，嚴禁天車在除塵器上空通行，防止對人員和電子設備造成傷害。

11、全自動調節(jié)閥嚴禁在修磨機工作時展開調節(jié)，防止修磨機工作時傷人。

12、檢修脈沖閥時，一定要把氣包內(nèi)壓力泄為0，防止高壓傷人。

六 常見故障排除

七 袋式除塵器的日常生活安全采用規(guī)則

在袋式除塵器的日常生活運轉中，由于運轉條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響電子設備的恒定運轉狀況和工作性能，要不定期地展開檢查和和適當?shù)恼{節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運轉歷史記錄

每個通風除塵掌控技術都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常生活運轉中必須不定期展開測定，并準確地歷史記錄下來，這就可以根據(jù)掌控技術的壓差，進、出口氣體溫度，主電氣的電流、電流等的數(shù)值及變化來展開判斷，并及時地排出故障，保證其恒定運轉。

　　通過歷史記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構的工作情形，濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題)，以及掌控技術風量的變化等。

2、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處置燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入掌控技術之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

1)在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

2)人進入袋室或管道檢查和或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

3)采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

八 工作原理

電子設備恒定工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷展開，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰掌控器發(fā)出清灰命令，可先將提升閥板停用，切斷過濾氣流;然后，清灰掌控器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于電子設備分為若干個箱區(qū)，所以內(nèi)述操作過程是逐箱展開的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在恒定工作，保證了電子設備的連續(xù)恒定運轉。之所以能處置高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由JK處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。

隨著過濾工況的展開，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰掌控裝置（定時掌控）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設施集中送出。

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