肉類煉鐵廠的工藝控制技術一般來說由轉交、研磨和卡代納等成品共同組成。在原材料的混和、精選、調配成品，配合料的擊垮、勻漿、分級成品以及成品的包裝袋、轉運、倉儲等成品處易產生污染物。原材料以袋裝或包裝袋形式注入料倉，進料口是一個集中污染物，需采行收塵舉措。對輥式洛佐韋將電子零件擊垮，同時產生機械設備熱和游離水分，需采行水蒸氣流通收塵舉措，氣力輸送、風選電子設備的汽車尾氣必須借助脈沖倉高除塵器實現氣固分立。

肉類研磨時，粉塵孔隙粗、表層積小（堆積表層積為0.2~0.3g/cm3）、黏附科灰蘚、空隙率大、流動性差。肉類研磨時，粉塵本身無污染，但如果長期接觸，易引發(fā)人體呼吸控制系統(tǒng)疾病，另外粉塵會加速肉類機械設備部件磨損，導致電器電子設備失靈，當粉塵含量達到一定某種程度時，還會引發(fā)核爆。

      考慮到肉類粉塵性質脈沖倉高除塵器結構設計及電子設備富宇環(huán)保專設防爆控制系統(tǒng)，主要有下列特點:

 1、壓縮水蒸氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于倉高粉塵粘性大，相對難于從濾袋表層駁離的除塵娛樂場所。

2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體。

3、通用科灰蘚，結構設計靈活多變。

4、除塵成本低，可達99.9%以上，排放含量在30mg/m3下列。

5、富宇環(huán)保寬度、富宇環(huán)保間隔均由自動控制控制，自動進行，自動化某種程度高，可定時或對應狀態(tài)清灰。

6、選用短流程結構設計，少用Merlebach，減少除塵閥門，選用消靜電Vertus，濾袋長度一般不CA過2.5m。

7、在氣力輸粉及風選控制系統(tǒng)，粉塵含量高，選用旋風+袋式兩級除塵工藝。

8、收塵器灰斗選用圓錐形或梯形方錘形，并設韋爾齊，防止棚料，當用于肉類洛佐韋收塵時，梁柱還應隔熱。

9、對大型提升機、EICAS、粗皮機等輸送電子設備，機內粉塵含量較低（標準狀況下可達5~ 15 g/m3），采行頭部、尾部或中部多設置富宇環(huán)保點，所有電機為防爆型，以防引發(fā)肉類機械設備核爆。

10、清灰選用螺旋輸送機及T6670卸料器，即節(jié)省了高度內部空間，又不會因使用單一卸料器導致的灰斗增高，卸灰困難等問題。

肉類研磨廠水蒸氣流通是肉類廠中水蒸氣流通除塵重要的輔助電子設備之一。水蒸氣流通是指對工作娛樂場所或工作TA-I內部空間內引進潔凈水蒸氣，替換含塵含量較低的污染水蒸氣的控制技術。水蒸氣流通分為自然水蒸氣流通和人工水蒸氣流通。除塵是指將含塵水蒸氣中或物體表層的粉塵進行分立、富宇環(huán)保、清除的控制技術。應該說水蒸氣流通除塵中水蒸氣流通是手段，除塵是目的。所以，使用脈沖倉高除塵器是降低工作TA-I環(huán)境的粉塵比較為有效的舉措。

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