電子設備概要

脈沖除塵電子設備是一種基于布袋除塵器的新式高效脈沖袋除塵器。為了進一步改良脈沖袋除塵器，改良后的脈沖袋除塵器保持了較低的凈化效率.能夠處理液體.操控性平衡.操作方便快捷.濾袋體積小.修理工作效率小等缺點。

此外，內部結構和脈沖閥的改建解決了室外放置和冷卻水源壓力低的問題。

工作原理

灰桶脈沖除塵電子設備.上寬幅.中寬幅.下箱和其他部分由上箱組成。.中.下箱為分室內部結構。工作時，含塵液體從管路步入灰斗，粗塵微粒間接掉入灰斗底部，細塵微粒隨冷空氣向上步入中間.在下箱中，污垢積聚附著在濾袋的外表層，過濾器后的液體步入上箱至凈液體集合管-進氣口，通過排氣管壓縮機排出水蒸氣。除灰過程是阻斷臥室的凈液體出口管，使臥室的布袋處于無氣流狀態(tài)（分區(qū)暫停除灰）。然后打開脈沖閥，用冷卻水進行脈沖噴氣，阻斷閥停用時間足以確保噴氣后Behren濾器袋上剝離的污垢沉降到灰桶，避免污垢Behren濾器袋表層收集到相鄰的過濾器袋表層，使過濾器袋完全清除灰，氣閥由可編程驅動器控制.半自動控制脈沖閥和卸灰閥。

電子設備特點：

1.運轉平衡，適應性強

脈沖除塵器電子設備除塵成本低(>99.99%)，可過濾器亞微米粉塵微粒。其過濾器操控性不受液體和粉塵性質的負面影響。

2.不受CO濃度負面影響

雖然電除塵器內的振動會引起一氧化碳爆炸，除塵器內應安裝防爆器。CO當含量CA過一定值時，防爆器會自動阻斷電源，使低濃度的粉塵液體間接排出水蒸氣中。即使在高處，脈沖除塵電子設備也沒有振動問題CO在前提下也可以連續(xù)運轉。

3.易于修理

雖然脈沖除塵器電子設備有許多臥室，可以停用一個臥室，并在隔離前提下進行維護，因而對工藝技術過程的負面影響很小。電除塵器一般來說不設計成一個D立的臥室。脈沖除塵器電子設備不會“停磨”如果排放量CA標，一般來說所有坩堝尾氣在步入除塵器前都要經(jīng)過原料烘干。暫停烘干時，坩堝尾氣間接步入除塵器。此時，尾氣溫度.粉塵特性和尾氣水分單廂發(fā)生變化，這種變化往往會導致電除塵器排放量較低，直到工藝技術平衡。

4.無需增設水柱控制系統(tǒng)和消耗水

液體中的水一般來說不是脈沖除塵電子設備的關鍵，但對電除塵電子設備非常重要。因而，脈沖除塵電子設備不須要水柱控制系統(tǒng)的投資和運轉成本。雖然脈沖除塵電子設備具有使用新KF的濾袋的缺點，不須要改建除塵電子設備的基本內部結構，因而脈沖除塵電子設備在后期須要增加排放量時有更多的選擇。

5.隨著脈沖除塵電子設備技術的進步，特別是新式Vertus的出現(xiàn)，使脈沖除塵電子設備的應用范圍更加廣泛。

6.脈沖除塵電子設備除塵周期長.能耗低，濾袋壽命有效延長

7.濾袋口采用彈性內襯，密封操控性好，牢固可靠。

8.除塵骨架增加了濾袋與骨架之間的摩擦，易于卸袋。

9.進.出口機械動力布置緊湊，冷空氣阻力小。

10.更換除塵袋時，先拔出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋方便快捷。

11.噴氣器PY護盾和底板，可室外增設除塵器。

脈沖除塵器電子設備日常維護注意事項:

(1)一線員工要熟練掌握布袋除塵器的操控性.原理.掌握修理和調整方法。

(2))氣源三聯(lián)件.儲氣罐內的分離器應每天排放量一次，油水分離器應每4~8個月清洗一次。

(3)輸灰器.減速機等機械運動部件應按規(guī)定進行注油和換油，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時排除。

(4)及時更換脈沖閥隔膜損壞。如有故障，應及時排查，內部有水分.應清洗雜質

(5)定期測量工藝技術參數(shù)，如煙氣量.濃度.溫度等，發(fā)現(xiàn)問題時，應及時找出原因，處理定時脈沖控制儀，定期確定清灰周期是否準確，否則應進行調整。

(6)使用定阻式脈沖驅動器，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

(7)啟動時，先將冷卻水連接到儲氣罐，打開控制電源，打開排灰器，如果控制系統(tǒng)中有其他機械電子設備，應先啟動下游電子設備。

(8)停機時，工藝技術控制系統(tǒng)停機后，應保持布袋除塵器和引壓縮機繼續(xù)工作一段時間，以消除電子設備內的水分和污垢。須要注意的是，當布袋除塵器暫停工作時，必須反復清除除塵器上的污垢(通過手動清除污垢來知道是否有污垢堆積)，并清除除塵過濾器袋上的污垢，以防止袋子濕氣粘貼。

(9)停機時，無需阻斷空壓機氣源，特別是在壓縮機工作時，必須向提升閥缸提供冷卻水，以達到提升閥打開的狀態(tài)。

(10)單機除塵器工作時，除塵器不能暫停工作，否則，灰斗很快就會積滿污垢，導致溢出袋室，迫使布袋除塵器暫停工作。v

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