10噸(生物質(zhì)能)鍋爐用布袋除塵器 96-7型脈沖除塵器為除塵器寬幅、布袋、骨架、脈沖閥、汽缸、PLC主硅、卸灰閥、噴吹女團。下面我們一起來詳細說一下。

1、鍋爐除塵器的寬幅

鍋爐除塵器的沖壓均在車間平TA-I上沖壓完成，這樣既可以確保除塵器素描的平整，簡化了除塵器的整體加裝，使加裝質(zhì)量得到了確保。鍋爐除塵器選用了大地磚加雙層密封蓋的外部結(jié)構(gòu)形式，檢修除塵器方便，有效的增加了工人的勞動強度。

2、鍋爐除塵器的布袋

除塵器布袋選用PTFEVertus(聚丙烯水溶性)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾器材料。PTFE水溶性為大分子線性外部結(jié)構(gòu)，因而具有極強的密序、耐磨、卷板機、耐光穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾處理等各種惡劣的氣溶膠過濾器環(huán)境。

3、鍋爐除塵器骨架

除塵骨架選用錐形口外部結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距光滑，整個袋室的冷空氣就比較光滑。濾袋籠骨的制作和沖壓符合相應標準規(guī)范。

4、鍋爐除塵器電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。這種脈沖閥的膜片堅固耐用，壽命大于100億次以上，滿足了脈沖饋電的高效運轉(zhuǎn)要求、極大地增加了維護組織工作量。

5、鍋爐除塵器汽缸

鍋爐除塵實際生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)磁場是非常復雜的，有時會短暫地出現(xiàn)停機和氣絕的狀況，為了鍋爐和壓縮機等電子設備的安全可靠運轉(zhuǎn)，我公司協(xié)調(diào)汽缸廠家合作KF了自鎖式汽缸驅(qū)動力政府機構(gòu)和安全可靠ER9T的聯(lián)合外置。自鎖式汽缸驅(qū)動力政府機構(gòu)確保在停機的情況下，沒有控制系統(tǒng)的信號控制，此政府機構(gòu)將保持原來的狀況，不會錯誤操作。

6、鍋爐除塵器PLC主硅

鍋爐布袋除塵器增設選用PLC主硅，可透過觸摸顯示屏操作實時監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)磁場。主硅留有輸出接口，便于遠程監(jiān)控。

7、鍋爐除塵器的卸灰閥

的自動卸灰。

8、鍋爐除塵器噴吹女團

鍋爐除塵器清灰形式為固定行噴吹，每個濾室內(nèi)增設1～2只氣包，氣常加的脈沖閥與噴巢蛛相連，一根噴巢蛛對一排濾袋進行清灰。根據(jù)造紙黑液氣溶膠的性質(zhì)，為了提高電子設備的壽命，選用了不銹鋼噴巢蛛。

除塵器收塵口接入鍋爐的煙囪，臭氣尾氣透過除塵電子設備氣溶膠管道通風口，步入鍋爐除塵器灰斗，由灰斗外部阻隔板的結(jié)構(gòu)設計，臭氣尾氣的冷空氣雖然隔板的結(jié)構(gòu)設計，冷空氣下降步入濾室，由豫冷空氣的變化，粗大的粉塵顆粒由自重沉降灰斗中。剩余細微的粉塵下降步入濾室，有濾室的濾袋透過過濾器，把粉塵尾氣阻攔過濾器到濾袋外部，經(jīng)過粉塵尾氣在濾袋上一過濾器，變?yōu)閮魵?，凈氣再度下降，步入凈腔室，在又壓縮機再度吸入壓縮機，由壓縮機的旋轉(zhuǎn)加壓排到大氣中。

清灰形式：除塵電子設備組織工作一段時間后，濾袋外部粉塵積灰增加，雖然積灰增厚影響過濾器面積、過濾器風速、過濾器精度、這時間歇脈沖清灰組織工作開始脈沖清灰，由阻力ER9T中的冷卻水，由脈沖閥的間歇的開啟，空氣透過脈沖閥、噴巢蛛、在噴出嘴射出，噴水濾袋外部，濾袋受壓速膨，雖然是鍋爐除塵器是在正常組織工作下脈沖清灰的，除塵電子設備是加壓，脈沖清灰是單軸，濾袋受到正加壓的阻力，濾袋一膨一縮，濾袋抖動把積灰抖掉。

鍋爐布袋除塵器的運轉(zhuǎn)注意事項

（一）運轉(zhuǎn)前的準備組織工作

一TA-I站袋除塵器經(jīng)過加裝、調(diào)試后步入負荷運轉(zhuǎn)之前應具備以下投運條件。

1、對除塵器外部進行全面檢查，減速機是否轉(zhuǎn)動靈活和潤滑情況，檢查灰斗卸料政府機構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常，這些政府機構(gòu)必須運轉(zhuǎn)正常：

2、卸灰政府機構(gòu)和輸灰政府機構(gòu)（輸灰系統(tǒng)）必須正常運轉(zhuǎn)。

3、要求場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平TA-I、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動政府機構(gòu)外面有護罩或隔板，控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施。

4、濾袋加裝后，應對濾袋和殼體，濾袋和分隔板，各濾袋之間的底部進行檢查，不得相碰。

5、檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。

6、冷卻水系統(tǒng)組織工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關位置正確，阻力表、壓差計顯示正常。

7、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動作情況，必須動作光滑靈活。

8、在點爐或系統(tǒng)開機前4小時，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰桿受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。

9、新濾袋在優(yōu)異次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開機前，必須對濾袋進行預涂灰保護。涂灰方法和參數(shù)詳見技術(shù)要求。預涂灰必須在確定主機點爐的當天完成。當濾袋預涂灰后主機又出現(xiàn)一時無法點火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把濾袋灰層清除，在下次主機開機前再預涂灰，這樣可以防止濾袋表面灰層潮解糊袋。

10、對循環(huán)流化床鍋爐，雖然燃油助燃時間較長，為防止濾袋受油煙的影響，需準備好在此過程中噴灰的灰罐車等電子設備。

11、燃油用柴油，不用重油。

12、預涂灰操作方法

a）預涂灰原則：鍋爐在燃油點火前必須對濾袋進行預涂灰：

b）一般起停爐的涂灰操作順序：確定提升閥處于打開狀況，旁路閥處于關閉狀況→灰罐車到位、接管→開啟引壓縮機（隔板開度40%以上）→打

c）長時間燃油過程涂灰操作順序：系統(tǒng)長時間燃油，需要間斷式涂灰→清灰→涂灰。所以長時間燃油時必須要有兩輛灰罐車隨時準備給濾袋補量涂灰。若氣溶膠經(jīng)過濾器袋區(qū)，涂灰的頻率要高些，濾袋差壓下降到800Pa后就要清灰→涂灰：若氣溶膠走旁路煙道，清灰→涂灰次數(shù)可以少些，如下：自動清灰一個周期（也可手動清灰）→打開涂灰管道碟閥→灰車送灰→關閉碟閥：

注意：如果氣溶膠走旁路煙道，那么如果是主硅控制旁路閥，那么清灰只能手動清灰，如果是現(xiàn)場操作箱控制旁路閥，則可自動清灰，此時必須將清灰周期縮短。

注意事項

a）涂灰量與JK煙道風量有關，引壓縮機隔板開度大風量大噴涂效率高：

b）預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對濾袋進行清灰：

c）燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內(nèi)進行：

d）中途清灰→涂灰時，時間越短越好，按先清后涂的順序；

e）長時間燃油又遇停爐，停爐后必須立即清灰后再涂灰，保持到下次點火和運轉(zhuǎn)前；

f）鍋爐投煤燃燒并停止燃油助燃后，若濾袋差壓達800Pa以上時可以清灰，此時可以不再進行涂灰。

（二）啟、停操作過程

1、啟動操作步驟

1）鍋爐點火

2）提升閥全部處于在線位置（打開）。

3）在點爐或系統(tǒng)開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應的出灰系統(tǒng)

4）燃油助燃的過程中，盡早投入一定比例的燃煤。

5）鍋爐停止投油助燃升溫，步入正常燃煤運轉(zhuǎn)后開啟清灰系統(tǒng)。

6）根據(jù)壓差情況設定布袋除塵器的脈沖清灰制度。

2、停操作過程（正常運轉(zhuǎn)的停操作）

1）主機停止后，保持清

2）完成灰斗的卸、輸灰后關閉低壓控制系統(tǒng)。

3）關閉系統(tǒng)壓縮機。

3、電子設備使用注意事項

1）在鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫燃煤之前，禁止運轉(zhuǎn)布袋除塵的清灰系統(tǒng)，以防止涂層剝落，失去防低溫結(jié)露的保護作用。

2）當鍋爐噴油助燃點火時間過程CA過2h時，應連續(xù)小量預涂灰。

3）確保濾袋壓差在允許范圍盡量延長清灰周期。

4）預熱器后和JK喇叭等處的測溫溫度計，要在故障（或磨損）后及時更換，以確保旁路系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

（三）運轉(zhuǎn)中異常情況的處理

1、立即停運電子設備的情況

1）電氣方面

（a）電氣電子設備起火。

（b）其他嚴重威脅人身與電子設備安全可靠的情況。

2）本體方面

（a）鍋爐出現(xiàn)爆管，氣溶膠溫度急劇下降到露點溫度以下，濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。

（b）出灰系統(tǒng)堵灰時，灰面CA過高料位繼續(xù)下降時，為保護濾袋不被損壞應緊急停爐排灰。

（c）排灰政府機構(gòu)卡死應立即停運電機，出灰系統(tǒng)中若選用沖灰水箱連續(xù)排灰而沖灰水突然中斷時應停運排灰閥。

2、運轉(zhuǎn)中的調(diào)整

針對電子設備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調(diào)整手段，是一種有效的解決辦法，這些情況有：

1）除塵器阻力下降時縮短清灰周期或適量提升脈沖阻力。

2）排灰形式選用按高灰位自動排灰過程中當灰位信號失靈時，可改為連續(xù)排灰，也可根據(jù)除塵器運轉(zhuǎn)情況，利用編程控制器來模擬自動排灰形式運轉(zhuǎn)，使灰斗仍能保持一定灰封。

3、運轉(zhuǎn)值班制度

1）運轉(zhuǎn)值班管理范圍為袋除塵器運轉(zhuǎn)情況的監(jiān)視、記錄和保護裝置的維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)異常情況時的跟蹤和匯報聯(lián)絡處理。

2）嚴格監(jiān)視鍋爐預熱器出口溫度、除塵器進出口溫度，一般每2小時應記錄一次。

3）嚴格監(jiān)視濾袋的壓差、除塵器進出口阻力、清灰阻力、提升閥組織工作阻力、脈沖間隔、清灰周期。一般每2小時應記錄一次。

4）每班檢查測溫溫度計組織工作正常。

5）檢查各灰斗加熱器組織工作正常。

6）檢查主硅上各控制裝置組織工作正常。

7）每小時應了解排灰系統(tǒng)組織工作情況。

8）正常運轉(zhuǎn)期間除塵器及輔

9）每班應對袋除塵器的電子設備進行全面檢查，以及做好本崗管轄范圍內(nèi)的清潔組織工作，詳細記錄本班運轉(zhuǎn)中所發(fā)生的異常情況及電子設備缺陷，做好交接班組織工作。

10）所有電機、減速機、軸承及外部各運轉(zhuǎn)零部件每班均應檢查二遍，各潤滑點應定期檢查潤滑情況，必要時應增加潤滑油或潤滑脂。

4、袋除塵器運轉(zhuǎn)規(guī)程

1）嚴格按除塵器的操作順序啟停電子設備。

2）嚴格按濾袋除塵器參數(shù)控制運轉(zhuǎn)：

A.分室濾袋差壓：600~1000Pa

3）嚴格按以下優(yōu)先選擇清灰形式

A.在線清灰：為優(yōu)選形式

B.離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用。

C.間歇清灰：為優(yōu)選形式

D.間歇+定壓清灰：

4）嚴格按以下范圍設定清灰制度及參數(shù)

A.脈沖阻力：0.2~0.3MPa，調(diào)整時從低往高

B.脈沖寬度：0.15S（不隨意調(diào)整）

C.提升閥汽缸組織工作阻力：＞0.4MPa

D.脈沖周期：15min以上

6）嚴格監(jiān)視除塵器各點的氣溶膠溫度、差壓、阻力情況，每30分鐘記錄一次，當溫度出現(xiàn)異常情況及時與職長或鍋爐中控聯(lián)絡。

7）電廠對濾袋除塵器和鍋爐燃燒工藝在管理上必須緊密配合，制定明確保護濾袋的規(guī)程和職責。

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