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某公司5000t/dSCX煤磨掌控系統選用的氣箱脈沖袋富宇環(huán)保，自投產以來，該富宇環(huán)保曾兩次起火，導致濾袋全數燒毀，除塵設備炸裂變形，影響了生產的恒定運行，為此水泥廠進行了多次分析和改良，解決了起火問題。

一、工藝技術掌控參數

二、起火其原因預測

1明火

該富宇環(huán)保濾袋材質不防塵、不防靜電、不抗耐酸堿，因原煤含水偏高，出磨重油水分在3%左右，易導致濾袋“博加爾”破損；富宇環(huán)保內重油不能恒定排泄致使重油蓄積，濾袋外表層重油附著嚴重而且存留時間長，當濾袋表層蓄積的米氏非常多而不能釋放出來極易產生靜電火花，同時袋富宇環(huán)保內環(huán)境溫度過高，此時如有一定的氮氣存在，就會使滯留的重油爆胎。

2氮氣

煤磨掌控系統選用的窯尾尾氣，鹽度可掌控在12%下列。但在生產過程中還存在下列問題：

1）掌控系統冷卻系統調整不好，如果富宇環(huán)保排壓縮機威猛不夠或者富宇環(huán)保管線積灰非常多導致尾氣排放掌控系統不暢，而通過煤磨熱壓縮機鼓入的窯尾尾氣急速地步入煤磨和富宇環(huán)保內，掌控系統明顯出現壓力不平衡，并導致煤磨和富宇環(huán)保外部單軸，這樣，步入富宇環(huán)保外部空氣在急速地增加，使得鹽度也在急速地增加。

2）袋富宇環(huán)保使用的噴吹氣源，為高壓冷卻水，當除塵器內出現明火時，它便能加速重油的熔化，使火勢快速擴大。

3硫化氫

當時該富宇環(huán)保在線液體檢驗儀檢驗的其外部硫化氫含量沒有CA載，沒能及時內有重要信息，誤導了中控TA-I操作方式者的操作方式。

4工藝技術操作方式

崗位人員發(fā)現袋富宇環(huán)保卸灰甲草五組輪跳停并發(fā)現有冒煙現象，說明濾袋已熔化，此時中控TA-I操作方式者未果斷采取關閉富宇環(huán)保入口閥、提升閥、噴吹掌控系統以及停止排壓縮機等舉措，使熔化火焰步入其它各室，導致收塵濾袋全數炸裂。

三、處理及舉措

1改良工藝設備及參數

1）做好對在線液體檢驗儀的日常維護，定期進行奇偶校驗，保證各液體成分預測結果的準確性，為工藝技術掌控提供有效參考數據。

2）針對重油制備掌控系統的防燃、防爆要求，配備紅外的環(huán)境溫度預警器和CO2手動滅火器，將目前救火器掌控方式由手動操作方式改為手動噴出方式，提高可靠性，降低事故發(fā)生的幾率。CO2手動救火器由一般來說的CO2供給源，通過與之相連的帶燃燒室的一般來說管線，在液體檢驗儀檢驗CO含量到達核爆極限或除塵器外部環(huán)境溫度高于重油比藏西縣值時，快速向富宇環(huán)保外部釋放出來CO2救火劑，以達到防止重油熔化核爆的目的。

3）嚴格掌控濾袋的產品質量，將其全數更換成電絕緣、防塵、抗耐酸堿的濾袋。

4）為減少重油在灰斗壁上的沉積，通過修改PLC程序，適當縮短濾袋噴吹間隔時間，防止濾袋煤磨袋富宇環(huán)保起火其原因預測及處理重油蓄積而“博加爾”。

2改良工藝技術操作方式

1）根據實際情況，掌控出磨重油水分在0.5%～1.5%之間，增大磨機掌控系統通冷卻系統，降低出磨液體的濕含量，將磨機出口環(huán)境溫度由原來的75～80℃調整為65～70℃，使入重油倉的重油環(huán)境溫度在60℃下列。

2）完善煤磨操作方式規(guī)程，在停磨更換濾袋或步入富宇環(huán)保外部檢修前，停機時則先停煤磨工藝技術掌控系統設備，保持除塵器和排壓縮機繼續(xù)運行一段時間，再停排壓縮機。停排壓縮機后再經過一段時間，將富宇環(huán)保濾袋上的積灰清除干凈，同時將灰斗內的積灰排凈，才能關停富宇環(huán)保，以防止停機后積灰蓄積在濾袋和灰斗內，產生重油堆積自然核爆的危險。富宇環(huán)保下部的重油輸送設備也應充分排泄。

通過工藝技術設備及工藝技術操作方式的改良，可有效杜絕起火事故的發(fā)生。當然這個案例只能作為煤磨袋富宇環(huán)保起火問題解決方案的一個參考，但只要大家在操作方式到設備管理上制訂嚴格的規(guī)章制度，并嚴格按規(guī)章制度操作方式，保證煤磨袋富宇環(huán)保長期安全、穩(wěn)定和高效運行也是有章可循的。