原副標(biāo)題：云南造紙廠除塵器改建計(jì)劃

造紙廠原材料中碎工藝過程中產(chǎn)生的尾氣均為第二產(chǎn)業(yè)粉塵尾氣，粉塵含量一般在15克每立方米以內(nèi)，粉塵為所加工的原材料硝酸鍶，具備增親水性，尾氣輸送量每小時6500m3以內(nèi)。廠房在原材料輪碾機(jī)中碎掌控系統(tǒng)原先就設(shè)置有空氣流通除塵掌控系統(tǒng)，除塵器彩水膜旋風(fēng)除塵器，但由于尾氣中的粉塵具備憎親水性，不適合選用濕式除塵器，并由于旋風(fēng)除塵器的鎖氣器不嚴(yán)密，致使除塵工作效率較高，粉塵排放量含量鎘，且排出的含泥廢水即不拆解借助，又使原材料外流，造成滲漏。據(jù)此情況，廠房決定對原有的除塵掌控系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改建。

改建后的除塵掌控系統(tǒng)中除塵器換用脈沖袋式除塵器，并將除塵器照辦的爐料直接回送到工藝電子設(shè)備，這樣不但解決了工藝技術(shù)上的混料問題，也避免了滲漏。排壓縮機(jī)將含塵尾氣排出脈沖袋式除塵器，經(jīng)過袋外過濾器而排出水蒸氣。清灰掌控系統(tǒng)選用脈沖富宇環(huán)保清灰形式，由WMK型韓運(yùn)鴻脈沖掌控儀掌控高壓空氣的富宇環(huán)保周期及風(fēng)量，以達(dá)至清灰目地，同除塵器下面的較龍將拆解的爐料通過溜料管道送進(jìn)斗式提升機(jī)上部，達(dá)至卸灰，回灰的目地，整個掌控系統(tǒng)的動作均由電氣自動掌控完成。

造紙廠MCI脈沖袋式除塵器產(chǎn)品M稱如下：

1、除塵器型態(tài)，上部了導(dǎo)，加壓操作，外濾式阻塵。

5、濾袋數(shù)量：84條，分為14組。

6、過濾器面積：63平方米。

7、過濾器風(fēng)速：1-2m/s。

8、除塵器既存結(jié)構(gòu)：不銹鋼沖壓。

9、清灰形式：脈沖富宇環(huán)保清灰，選用WMK型韓運(yùn)鴻脈沖掌控儀。

10、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除塵工作效率：99.5%.

11、除塵器阻力：12

13、富宇環(huán)保壓力：（5-7）*10pa

14、冷卻水耗風(fēng)量：0.504m3/min。

造紙廠除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)說明

改建后的characterization輪碾機(jī)除塵掌控系統(tǒng)正式建成投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后基本上達(dá)至了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。該除塵掌控系統(tǒng)的除塵器根據(jù)制造現(xiàn)場含塵尾氣的性質(zhì)及各種濾袋經(jīng)濟(jì)使用壽命等因素，換用了含釩纖維銀背藤濾袋，在制造前述應(yīng)用中，優(yōu)點(diǎn)確實(shí)大于其缺點(diǎn)，就使用壽命而言，原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為1.5NA，而前述使用壽命除了少數(shù)濾袋因框架沖壓有科紫麻而閉殼肌需短期更換外，平均值可達(dá)至3NA以內(nèi)。廠房中碎除塵掌控系統(tǒng)改建前，粉塵排放量含量達(dá)656mg/m3。平均值每天科明水蒸氣的粉塵在70KG以內(nèi)，經(jīng)改建后基本全數(shù)拆解借助，5NA便可拆解全數(shù)投資，瀕為十分明顯，改建后的粉塵含量達(dá)至G家排放量標(biāo)準(zhǔn)。

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富宇環(huán)保：

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