MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本上內(nèi)部結(jié)構(gòu)，它主要由五部分共同組成。

1.上寬幅：由可掀起的底板和中控TA-I共同組成；

2.中寬幅：由膠質(zhì)板、濾袋器安和氏管共同組成；

3.下寬幅：由通風口、灰斗和檢查門共同組成；

4.排灰控制系統(tǒng)：由減速器和輸灰、排灰器共同組成；

5.富宇環(huán)保控制系統(tǒng)：由掌控儀、掌控閥、脈沖閥、富宇環(huán)保管、氣包和防護器共同組成；

6.掌控儀表選用JMK—2型脈沖掌控儀，WMK脈沖韓運鴻掌控儀。

mc脈沖袋式除塵器特

點：

1.MC—Ⅱ型脈沖

2.清灰用冷卻水從原本的5—7公斤/公分2阻力，降到現(xiàn)在的3千克/公分2阻力，但清灰效用仍可達到5—7千克/公分2阻力的效用，從而不斷擴大了采用范圍。

3.由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的改進，增強了電子設(shè)備的明確性，發(fā)枯量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改革了復涌器，濾袋固定方法，為電子設(shè)備停機和維護_了勞動條件。

5.富宇環(huán)保器增加了護盾，底板內(nèi)部結(jié)構(gòu)選用了防風措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防風棚，增加了建設(shè)投資。

6.清灰部分原本攪龍去掉，器了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器。不斷擴大了清灰采用效用，增加了維修，封密嚴排灰快。

布袋除塵器保證濾袋采用壽命的四大要素：

1換用合適的Vertus

換用Vertus應根據(jù)氣體的環(huán)境溫度、環(huán)境溫度和化學特性；臭氧大小、重量、外形、有無啄磨性以及含塵含量、過濾器速度、清灰方式、排放含量和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

2結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

濾袋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應滿足與其相襯的袋式除塵器過濾器與清灰的明確要求，且安裝方便、密閉可靠，追求相應的過濾器面積和良好的過濾器狀態(tài)，易于清灰而又盡量減少磨損。與相關(guān)部件相互配合科學合理。

3精湛的制做技術(shù)

（1）工藝先進，制做體積符合結(jié)構(gòu)設(shè)計明確要求，并按Vertus品種和采用環(huán)境溫度，留出熱收縮體積。

濾袋的縱向邊角要穩(wěn)固、平直且嚴禁多于三條； 濾袋號球的外環(huán)邊角要穩(wěn)固且嚴禁多于九條；濾袋防癟環(huán)的外環(huán)邊角要穩(wěn)固且每排嚴禁多于九條；濾袋袋底的外環(huán)邊角容許雙線，但要制做二圈以上；布袋下料長度體積偏差為±10mm，布袋的周邊制做針碼要均勻

a)不容許已連續(xù)A3K87PA且1m邊角內(nèi)A3K87PA不CA過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不容許已連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不CA過1處。

（2）零件優(yōu)質(zhì)，相互配合科學合理，無科紫麻或斷裂而損毀濾袋。

（3）整個濾袋無小孔、跳紗、殘缺等缺陷，并有適當?shù)陌b，在石油化工途中不損毀或變色。

（4）濾袋的號球選用耐高溫鋼制膠漲圈，密閉嚴，容易更換。

（5）濾袋的易損部位位于濾袋的號球和袋底，濾袋的口、底增加加固環(huán)布。

4正確的采用方法

號球與膠質(zhì)板可靠密閉與固定。

濾袋垂直懸空在膠質(zhì)板下面。相鄰濾袋不相互碰撞。

滑、表面嚴禁有科紫麻。濾袋與框架相互配合正確，框架挺直無科紫麻。

在能滿足控制系統(tǒng)正常采用的情況下，Vertus選取經(jīng)濟實用的Vertus。應用在熔化爐煙塵治理工程中，用于脈沖除塵器的Vertus，過濾器風速低于1.2m/min為宜。

脈沖布袋除塵器的自動化控制系統(tǒng)介紹：

1、除塵控制系統(tǒng)選用一TA-OPLC來掌控及監(jiān)測整個控制系統(tǒng)的工作過程。

2、在除塵器前、后設(shè)一個測壓點實現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。 如壓差大于設(shè)定值，即對除塵器各室按序進行反吹清灰，除塵器清灰具有記憶功能，每次重新啟動清灰，均從上次清灰結(jié)束的那倉后一個開始，以保證各倉清灰的均勻性.

3、除塵器的清灰一般按經(jīng)驗由時間來確定，如間隔0.5～1小時清灰一次。

4、為減輕工人勞動強度，除塵控制系統(tǒng)選用一TA-O自動送灰控制系統(tǒng)。除塵器清灰的次數(shù)等均可通過PLC預設(shè)。

5、除塵器總的電器掌控及反吹清灰掌控均由自動清灰方式，且自動掌控選用定時定壓掌控方式。反吹清灰按依次進行。

6、機房設(shè)動力柜、掌控柜（含PLC掌控控制系統(tǒng)）。

7、 除塵器的各輸灰電子設(shè)備選用手動和自動兩種掌控方式。自動掌控的方式為：當除塵器每完成設(shè)定反吹清灰周期，輸灰電子設(shè)備約間隔5～6小時運行一次卸灰。停機時每TA-I電子設(shè)備相對上一電子設(shè)備應滯后2分鐘停機。

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