饋電邁入，脈沖閥開始工作，冷卻水通過富宇環(huán)保管反吹該寬幅，清除濾袋上的粉塵。大約10-15秒后，排機械動力提升閥邁入，該寬幅重新步入過濾器階段。完成清灰流程。然后逐一按上述流程順序清灰，直到下一個清灰周期。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器和富宇環(huán)保脈沖袋式除塵器的區(qū)別:

富宇環(huán)保脈沖袋式除塵器的特征是在同一收塵室，各排濾袋一齊富宇環(huán)保清灰，而且清灰時收塵過濾器照樣展開，即簡而言之在線清灰。此種清灰方式吹下的粉塵有部分會 被鄰近的濾袋再次富宇環(huán)保。

如果用于富宇環(huán)保含塵含量較大的液體，此種現(xiàn)象難以避免，因此富宇環(huán)保脈沖清灰袋收塵器的應用領域受到_限制。

PPC型氣組合式脈沖布袋除塵器的特征是采用分室一齊展開清灰，即簡而言之a(chǎn)pp清灰。當某甲草展開富宇環(huán)保清灰時，過濾器氣流被切斷，避免了富宇環(huán)保清灰產(chǎn)生粉塵二次飛 揚。因此氣組合式脈沖袋收塵existed富宇環(huán)保密度塵含量高達1000G/M3的液體。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器主要由上寬幅、中寬幅、了導地下通道、支架、濾袋及富宇環(huán)保器，卸灰器等組成。含塵水蒸氣從除塵器的了導地下通道步入各室灰斗開在灰斗高板器的高板下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地步入中部寬幅而吸附在濾袋的外表面上，干凈液體透過濾器袋步入上寬幅，并經(jīng)各切換閥和排機械動力排出大氣。隨著過濾器旋轉磁場的展開，濾袋上的粉塵當更多，當電子設備水蒸氣阻力達到限定的水蒸氣阻力值時， 由清灰控制器按清灰時間參數(shù)值，按設定流程關上電磁脈沖閥，展開停風富宇環(huán)保，利用冷卻水瞬間富宇環(huán)保使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵展開拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖富宇環(huán)保清灰各類袋式收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖富宇環(huán)保清灰和過濾同時展開的缺點，因而擴大了袋式收塵器的應用領域范圍，由于此種類型的收塵器的結構有其特征，因此提高了收塵效率，延長了濾袋的壽命。

1、除塵器應設有專精的操作和維修相關人員。要全面的掌握除塵器的性能及構造，若辨認出問題應及時去解決，確保除塵電子設備能夠正常的運轉，工作相關人員應記錄當天運行的情況及有關數(shù)據(jù)。

2、轉動的部位要不定期地森麥。

3、辨認出側邊冒灰時，表明除塵布袋已經(jīng)剝落，停機時，應逐室停風關上基座，如果辨認出號球處為積灰，就表明該布袋已經(jīng)剝落，必須更換或者修補。

5、冷卻水系統(tǒng)的水蒸氣過濾器器要間歇取水，氣包比較低點的排洪閥要不定期排洪。有貯薩蘭勒班縣的也要間歇排洪。

6、泵應由專精相關人員停機，不定期對饋電和脈沖閥展開檢查。

7、app氣閥用的汽缸交貨前推（拉）力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器型號表明:

FMQD XX------- a × b

F則表示: 氣組合式; M則表示: 脈沖; Q則表示: 收塵器;

D則表示 : 螺旋輸送機、水蒸氣輸送巢蛛; XX則表示: 每甲草的濾袋數(shù);

a則表示：列數(shù)（單列不標注）; b則表示：每列的室數(shù)

舉例FMQD96-2×5型則表示雙列十室每室96個袋的氣組合式脈沖袋收塵器（排灰器為螺旋輸送機）。

清灰電氣控制器：

1、清灰電氣控制器

清灰控制方式一般采用間歇法，也可采用定阻法差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制器，即按既定流程展開逐室清灰。

2、電器控制器的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機展開集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或停機時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和電子設備 停機設有機旁控制。

3、清灰電氣控制器到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器表明書。收塵器進線端子到各個饋電的接線，由制造 廠負責。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器結構組成

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱液體凈化箱）、過濾器室、分室隔板、停機門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，富宇環(huán)保短管：過濾器室內設有濾袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同JK粉塵含量，分別設置螺旋輸送機、水蒸氣輸送巢蛛和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風寬幅：包括進出機械動力路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無寬幅，進出機械動力路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰器：包括脈沖閥、氣包、提升閥用汽缸及其饋電等。

(5)冷卻水管路及減壓器、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

氣箱脈沖除塵器工作原理

由含塵液體步入分室（app）除塵器收塵管道，由管道的引入步入氣箱脈沖除塵器的灰斗，由于粉塵有風機吸力風速快、管道面積小，粉塵步入灰斗后速度減慢，得到擴散，粉塵在灰斗內盤旋，較大的粉塵顆粒得到自沉降或撞擊到灰斗壁上也沉降灰斗。細微的余塵上升多個過濾器室，粉塵由濾袋阻攔過濾器，粉塵粘附濾袋外表。凈氣通過濾器袋步入凈氣室把合格凈氣器排到大氣中。

氣箱脈沖除塵器清灰方式

除塵器工作一階段后濾袋外表粉塵增厚，清灰系統(tǒng)開始清灰工作。由于分室（app）除塵器是多個過濾器室，它不是同時清灰的，先由1號過濾器室關閉過濾器分室，1號過濾器室開始清灰，有控制儀給脈沖饋電指令，饋電關上，冷卻水通過噴出管由富宇環(huán)保嘴噴向濾袋內部，由于濾袋內部受壓，濾袋速膨把積灰抖落，清灰完畢。1號濾袋開始過濾器2號過濾器室關閉過濾器開始清灰，依次列推，總有一個過濾器室停止過濾器展開清灰工作。也不影響脈沖除塵器正常工作。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器安裝要點

一、輸送和鎖風器故障率高

氣箱脈沖布袋除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風器采用分格輪下料器。這2種電子設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。

解決方法:

1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可故障，而且減少了1TA-I運行電動機，降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1TA-I脈沖布袋除塵器

2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于停機和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少電子設備維護，也可節(jié)約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。

氣箱脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用領域。

解決方法:

1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構(見圖1b)。但此方法需要增加1TA-I螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵含量不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖富宇環(huán)保清灰同步，以減少電耗和機械磨損。

2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。

3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋高打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣電子設備的防雨。

3、除塵水蒸氣阻力大濾袋壽命短

濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器水蒸氣阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常展開。

解決方法:

1)當粉塵含量較高時，要選擇處理高含量粉塵的袋式除目前除塵器對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應用領域較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優(yōu)點是運行水蒸氣阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調速裝置時可節(jié)能，但其價格較高。