配色車間產(chǎn)線有：前處置色譜法線、色譜法研磨、雕琢墨水線、納扎雷油漆線、納扎雷研磨、納扎雷雕琢、粘合劑噴漆線、粘合劑研磨、精飾、鑄鐵噴漆線、鑄鐵研磨，其中VOCS造成各個(gè)環(huán)節(jié)為色譜法研磨、墨水PVC噴漆、納扎雷油漆線、納扎雷研磨、粘合劑噴漆線、粘合劑研磨、鑄鐵噴漆線、鑄鐵研磨等都需要加裝配色車間VOCS尾氣處置電子設(shè)備。

　　配色車間VOCs尾氣的特點(diǎn)：

　　1.油漆室、流平室處置風(fēng)量非常大、環(huán)境溫度低、相對(duì)濕度高、VOCS含量低;塑膠研磨室、納扎雷研磨室、粘合劑研磨室和色譜法研磨室處置風(fēng)量小、環(huán)境溫度高、VOCS含量高。

　　2.尾氣含危險(xiǎn)品水溶性無(wú)機(jī)物，安全方面應(yīng)重點(diǎn)考慮。

　　3.尾氣中VOCS的成份主要就有二硝基、三硝基、四硝基、酯丁基等，混合物比較復(fù)雜，且熔點(diǎn)多半比較高℃)。

　　4.PVC底涂室、點(diǎn)修整室由于混合物使用率小，經(jīng)估算其排放量含量能達(dá)至青島市《水溶性無(wú)機(jī)物排放量標(biāo)準(zhǔn)部分：汽車工業(yè)》的規(guī)定，為減少電子設(shè)備投資，可原則上排放量。

　　配色行業(yè)VOCs處置軟件系統(tǒng)：

　　研磨操作過(guò)程無(wú)機(jī)尾氣的環(huán)境治理計(jì)劃

　　色譜法、納扎雷、面涂研磨室排泄的液體屬于低溫、低含量尾氣，適宜選用縱火的方法進(jìn)行處置。目前研磨操作過(guò)程常見(jiàn)的尾氣處置措施有：熱交換器式縱火控制技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化劑熔化控制技術(shù)(RCO)。

　　1、熱交換器式縱火尾氣處置電子設(shè)備(RTO)

　　熱交換器式縱火電子設(shè)備(RTO)，是一種用于處置中低含量水溶性無(wú)機(jī)尾氣的ER9T環(huán)保電子設(shè)備，主要就應(yīng)用于無(wú)機(jī)尾氣含量在 100PPM—之間，操作方式服務(wù)費(fèi)低 。無(wú)機(jī)尾氣含量在以內(nèi)時(shí)， RTO 器不需加進(jìn)遠(yuǎn)距推進(jìn)劑;再生率高，三室 RTO 再生率能達(dá)至99% 以內(nèi)，并且不造成滲漏;半手動(dòng)控制、操作方式單純，可靠性高。

　　處置生產(chǎn)流程：

熱交換器式縱火電子設(shè)備選用熱氧化法處置中低含量的無(wú)機(jī)尾氣，用陶瓷器熱交換器床泵拆解熱能。由陶瓷器熱交換器床、手動(dòng)泵、噴嘴和控制技術(shù)等組成。

　　主要就特征是：

熱交換器床底部的手動(dòng)泵分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，熱交換器床通過(guò)換向閥交替換向，將由噴嘴出來(lái)的低溫液體熱能蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入熱交換器床的無(wú)機(jī)尾氣，熱交換器床選用陶瓷器熱交換器材料吸收、釋放熱能;

　　預(yù)熱到一定環(huán)境溫度( ≥ ℃ )的無(wú)機(jī)尾氣在噴嘴熔化發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到再生。 典型的三室RTO 主體結(jié)構(gòu)一個(gè)噴嘴、三個(gè)陶瓷器填料床和九個(gè)切換閥組成。

　　該器中的熱交換器式陶瓷器填充床泵可使熱能得到很大限度的拆解，熱拆解率大于 95% ;處置無(wú)機(jī)尾氣時(shí)不用或使用很少的推進(jìn)劑。

控制技術(shù)及性能特點(diǎn)：

　　在處置大風(fēng)量低含量的無(wú)機(jī)尾氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低。一次性投資，熔化環(huán)境溫度較高，不適宜處置低含量的無(wú)機(jī)尾氣。

　　2、旋轉(zhuǎn)式熱交換器式氧化爐尾氣處置電子設(shè)備(旋轉(zhuǎn)式RTO)

　　旋轉(zhuǎn)式熱交換器式氧化爐(旋轉(zhuǎn)式RTO)其原理是在800℃低溫下將可燃尾氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而再生尾氣，并拆解尾氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱能，尾氣分解效率高達(dá)99.5%，熱拆解效率達(dá)至95%以內(nèi)。

　　樸華科技旋轉(zhuǎn)RTO處置流程通俗點(diǎn)說(shuō)就是：

通過(guò)旋轉(zhuǎn)分配器實(shí)現(xiàn)氣流的換向，以實(shí)現(xiàn)熱交換器放熱，有效利用RTO運(yùn)行造成的熱能。

　　尾氣經(jīng)過(guò)熱交換器床的放熱區(qū)預(yù)熱升溫后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO進(jìn)行低溫裂解處置，在氧化室中由VOC氧化升溫或熔化器加熱升溫至氧化環(huán)境溫度780-850℃，使其中的VOC成份分解成二氧化碳和水。

　　成功再生后的低溫液體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入熱交換器床的熱交換器區(qū)。拆解熱能后的再生液體進(jìn)入煙囪排放量。同時(shí)熱交換器床層的清掃區(qū)對(duì)床層進(jìn)行清掃，提高處置效率。熱交換器床層共分12個(gè)區(qū)，這12個(gè)區(qū)實(shí)現(xiàn)的功能可以在放熱、熱交換器、清掃之間進(jìn)行循環(huán)切換，切換操作過(guò)程通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　控制技術(shù)及性能特點(diǎn)：

　　控制方便、運(yùn)行安全、維護(hù)服務(wù)費(fèi)低、環(huán)保處置達(dá)標(biāo)能力高、占地面積小，一次性投資。

       RCO催化劑熔化器電子設(shè)備

　　3、熱交換器式催化劑熔化控制技術(shù)尾氣處置電子設(shè)備(RCO)

　　熱交換器式催化劑熔化器(RCO)直接應(yīng)用于中低含量(1000mg/m3—10000mg/m3)的無(wú)機(jī)尾氣再生。

　　RCO處置控制技術(shù)特別適用于熱拆解率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，尾氣成份經(jīng)常發(fā)生變化或尾氣含量波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

　　尤其適用于需要熱能拆解的企業(yè)或研磨線尾氣處置，可將能源拆解用于研磨線，從而達(dá)至節(jié)約能源的目的。

　　熱交換器式催化劑熔化環(huán)境治理控制技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化劑氧化操作過(guò)程中，催化劑劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑劑表面，催化劑劑減少活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。

在特定催化劑劑的作用下，無(wú)機(jī)物在較低的起燃環(huán)境溫度下℃)發(fā)生無(wú)焰氧化熔化，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

　　RCO器主要就由爐體、催化劑熱交換器體、熔化系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、手動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

在工業(yè)生產(chǎn)操作過(guò)程中，液體可先通過(guò)陶瓷器材料層預(yù)熱后發(fā)生熱能的儲(chǔ)備和熱交換，其環(huán)境溫度幾乎達(dá)至催化劑層進(jìn)行催化劑氧化所設(shè)定的環(huán)境溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解;

　　尾氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(可選用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定環(huán)境溫度;其再進(jìn)入催化劑層完成催化劑氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱能，以達(dá)至預(yù)期的處置效果。

經(jīng)催化劑氧化后的液體進(jìn)入陶瓷器材料層，拆解熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放量到大氣中，再生后排氣環(huán)境溫度僅略高于尾氣處置前的環(huán)境溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、手動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷器填充層均完成加熱、冷卻、再生的循環(huán)步驟，熱能得以拆解。

　　控制技術(shù)及性能特點(diǎn)：

　　生產(chǎn)流程單純、電子設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠;再生效率高，一般可達(dá)98%以內(nèi);與RTO相比熔化環(huán)境溫度低;一次性投資低，運(yùn)行服務(wù)費(fèi)低，其熱拆解效率一般均可達(dá)85%以內(nèi);整個(gè)操作過(guò)程無(wú)廢水造成，再生操作過(guò)程不造成NOX等滲漏。催化劑熔化器僅適用含低熔點(diǎn)無(wú)機(jī)成份、灰分含量低的無(wú)機(jī)尾氣的處置，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的尾氣處置則不宜選用。

　　油漆室、晾干室無(wú)機(jī)尾氣的環(huán)境治理計(jì)劃

　　油漆室、晾干室排泄的液體為低含量、大流量常溫尾氣，污染物的主要就組成為芳香烴、醇醚類、酯類無(wú)機(jī)混合物。

目前，較為成熟的方法是：先將無(wú)機(jī)尾氣濃縮以減少需處置的無(wú)機(jī)尾氣總量，先選用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對(duì)低含量常溫油漆尾氣進(jìn)行吸附，用低溫液體脫附，濃縮的尾氣選用催化劑熔化或熱交換器式熱力熔化的方法進(jìn)行處置。

　　4、沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附再生器

沸石的主要就成份為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對(duì)于無(wú)機(jī)污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低含量、大風(fēng)量的VOC尾氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、低含量的液體，可以減少后端終處置電子設(shè)備的運(yùn)行成本。其器特性適宜處置大流量、低含量、含多種無(wú)機(jī)成份的尾氣。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附-再生器是一種可連續(xù)進(jìn)行吸附和脫附操作方式的液體再生器。

沸石轉(zhuǎn)輪由特制的密封器分成三個(gè)區(qū)域：吸附區(qū)、解吸(再生)區(qū)及冷卻區(qū)域。

　　該系統(tǒng)的工作操作過(guò)程是：

　　沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)通過(guò)吸附區(qū)和解吸(再生)區(qū)及冷卻區(qū)域;低含量、大風(fēng)量的尾氣連續(xù)不斷地通過(guò)轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí)，尾氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附再生后的液體直接排放量;

　　輪子吸附的無(wú)機(jī)混合物隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)被送到解吸(再生)區(qū)，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過(guò)解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實(shí)現(xiàn)再生，VOC尾氣隨熱風(fēng)一起通過(guò)催化劑氧化爐氧化分解;轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻降溫后可重新進(jìn)行吸附，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進(jìn)行，確保尾氣處置持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。