壓鑄機(jī)在壓鑄冷卻過程中產(chǎn)生無機(jī)尾氣，其主要就成份為粉塵一氧化碳、非甲烷總碳?xì)浠衔锏然瘜W(xué)物質(zhì)。該尾氣有刺激性氣味、略含毒性，對(duì)消化系統(tǒng)身心健康有非常大的危害。無組織排放的丙烯、硝基、無機(jī)尾氣等會(huì)對(duì)環(huán)境導(dǎo)致嚴(yán)重污染，對(duì)人體身心健康也會(huì)導(dǎo)致很大損害，所以泊鎮(zhèn)SCX尾氣不得不慎重處置。甘肅鐵管尾氣處置電子設(shè)備事例

現(xiàn)階段，在對(duì)壓鑄尾氣處置時(shí)采用的工藝主要就有以下幾種：

1、炭粘附

炭粘附是現(xiàn)階段zui廣為使用的拆解控制技術(shù)，其基本原理是借助粘附劑（塊狀助劑和助劑纖維）的蕨科瓶，將尾氣中的VOC捕獲。將含VOC的無機(jī)尾氣通過助劑床，其中的VOC被粘附劑粘附，尾氣得到再生，而排出水蒸氣。甘肅鐵管尾氣處置電子設(shè)備事例

當(dāng)炭粘附達(dá)到飽和狀態(tài)后，對(duì)飽和狀態(tài)的炭床展開Ahmadabad再生；失水水蒸氣冷卻炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸氣形成蒸氣氧化物，一起離開炭粘附床，用冷卻系統(tǒng)冷卻蒸氣氧化物，使蒸氣熔融為固體。若VOC為脂類的，則用減壓蒸餾將固體氧化物純化；格普雷水不溶性，則用沉析器間接拆解VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以間接拆解。炭粘附控制技術(shù)主要就用作尾氣中組分非常簡(jiǎn)單、無機(jī)物拆解借助價(jià)值較低的情況，其尾氣處置電子設(shè)備的尺寸和費(fèi)用反比于液體中VOC的數(shù)量，卻相對(duì)D立于尾氣流量；因此，炭粘附床更傾向于稀的水蒸氣量物流，一般用作VOC濃度小于5000PPM的情況。適于油漆、印刷和黏合劑等溫度不高，濕度不大，排量非常大的場(chǎng)合，特別對(duì)含氟化物的再生拆解更為有效。

2、氫銨劑水解

氫銨劑水解控制技術(shù)是借助特種紫外線波段，將尾氣大分子破裂，打斷其大分子鏈，同時(shí)，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有secretion的一氧化碳或自由羥基，進(jìn)而水解尾氣大分子，聚合水和二水解碳。加入催化劑，可提高化學(xué)反應(yīng)速率和處置尾氣的效率，進(jìn)而達(dá)到再生尾氣的目的。

氫銨劑水解控制技術(shù)是現(xiàn)階段通則較廣，控制技術(shù)也較成形的一種VOCs處置方式。

3、激光催化水解

激光體催化控制技術(shù)通則廣，再生成本低，特別適用作其它方式難以處置的文尼察區(qū)臭味液體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的隱患。

無機(jī)尾氣經(jīng)激光激發(fā)、解離再生，然后再生的尾氣經(jīng)高能射線在云母水解物表面，與尾氣中的氧氣發(fā)生催化水解化學(xué)反應(yīng)，zui終轉(zhuǎn)化為二水解碳和水等物質(zhì)。

4、縱火控制技術(shù)

縱火控制技術(shù)包括低溫縱火和催化熔化，在G外極為成形應(yīng)用也極為廣為，適合處置低濃度、小冷卻系統(tǒng)的VOCs，對(duì)整個(gè)控制技術(shù)的安全性與耐久性要求較低。處置大冷卻系統(tǒng)、低濃度的VOCs時(shí)需要有相關(guān)的濃縮控制技術(shù)對(duì)其展開前處置。

工作基本原理：低溫縱火，就是將尾氣中的無機(jī)成份在低溫條件下展開熔化處置聚合二水解碳和水。而催化熔化則是在其中熔化時(shí)借助催化劑的作用，降低化學(xué)反應(yīng)所需的溫度，讓尾氣再室溫下即可熔化聚合二水解碳和水。

壓鑄尾氣中含有大量對(duì)消化系統(tǒng)有害的成份，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時(shí)有效的處置，將對(duì)車間工作人員的身體身心健康導(dǎo)致巨大的威脅，同時(shí)對(duì)環(huán)境導(dǎo)致?lián)p害。