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南通涂裝車間廢氣處理設(shè)備南通廢氣處理南通涂裝車間廢氣處理設(shè)備

南通涂裝車間廢氣處理設(shè)備南通廢氣處理南通涂裝車間廢氣處理設(shè)備

對(duì),一條大型的車身配色線每NA排放量的氣體氮氧化物總量可能高達(dá)數(shù)百噸,對(duì)大氣造成的危害非常嚴(yán)重。為從根本上減少尾氣氮氧化物的排放量,可以聯(lián)合利用幾種尾氣處置方式展開處置,但大風(fēng)量的尾氣處置成本很高。

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常熟配色車間尾氣處置電子設(shè)備:

配色尾氣成份分析:

1.配色尾氣的逐步形成及主要就成份

噴漆工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電動(dòng)汽車、電氣電子設(shè)備、家電、船舶、家具等行業(yè)。

噴漆原料——噴漆油漆由不蒸發(fā)份和蒸發(fā)份共同組成,不蒸發(fā)份包括粘接化學(xué)物質(zhì)和輔助粘接化學(xué)物質(zhì),蒸發(fā)份醋酸是用來稀釋噴漆,達(dá)至漆物表層光滑美觀的目的。

噴漆噴漆操作過程中主要就造成漆霧和無機(jī)尾氣污染,噴漆在高壓作用下乳化成顆粒,在噴漆時(shí),部分噴漆未到達(dá)噴漆物表層,隨氣流云氣從而逐步形成漆霧;無機(jī)尾氣源自醋酸的蒸發(fā),無機(jī)溶劑不會(huì)隨噴漆附著在噴漆物表層,在噴漆和重構(gòu)操作過程將全部釋放逐步形成無機(jī)尾氣(有文獻(xiàn)報(bào)道可達(dá)上數(shù)百種蒸發(fā)性無機(jī)物,分別屬于烴、直鏈、乙烯、芳香衍生物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

2.電動(dòng)汽車配色尾氣的來源與特性

電動(dòng)汽車配色車間要對(duì)鉆孔展開漆前處置、色譜法和噴漆。噴漆成品包括噴漆、流平和研磨,在這些成品中會(huì)造成無機(jī)尾氣(VOCs)培上噴漆霧,故這些工藝技術(shù)都需要展開噴漆房尾氣處置。

(1)噴漆室尾氣

其主要就成份為芳烴(三苯及非氮總碳?xì)浠衔?、硫酸鋰類、酯無機(jī)溶劑,由于噴漆室的排煙量很大,所以排泄的無機(jī)尾氣總含量很低,一般來說在100mg/m3以內(nèi)。除此之外,噴漆室的排氣管中經(jīng)常還含有少量未處置*的漆霧,特別是characterization漆霧富宇環(huán)保噴漆室,排氣管中漆霧非常多,可能成為尾氣處置的障礙,尾氣處置前必須預(yù)處置。

(2)晾置室尾氣

粘合劑在噴漆之后研磨之前,要展開流平晾置,濕膠乳在晾置操作過程中無機(jī)溶劑蒸發(fā),為防止晾置室內(nèi)無機(jī)溶劑聚集發(fā)生爆炸事故,晾置室應(yīng)連續(xù)換風(fēng),換風(fēng)速度一般掌控在0.2m/s以內(nèi),排煙尾氣的成份與噴漆室排煙尾氣的成份相近,但不含漆霧,無機(jī)尾氣的總含量比噴漆室尾氣偏大,根據(jù)排煙量大小不同,一般在噴漆室尾氣含量的2倍以內(nèi),可達(dá)至300mg/m3,一般來說與噴漆室排煙混合后集中處置。除此之外,調(diào)漆間、粘合劑污水循環(huán)池塘也要排放量類似的無機(jī)尾氣。

(3)研磨尾氣研磨尾氣的成份比較復(fù)雜,除包涵無機(jī)溶劑、部分阻燃劑或樹脂單體等蒸發(fā)成份,還包涵失水反應(yīng)物、反應(yīng)反應(yīng)物。色譜法膠料與花岡巖粘合劑研磨均有尾氣排泄,但其成份與含量差別較大。

噴漆配色尾氣處置方式優(yōu)先選擇:

優(yōu)先選擇無機(jī)的處置方式,總體上要考慮以下因素:無機(jī)氮氧化物的類型或其含量、無機(jī)的排氣管溫度和排放量網(wǎng)絡(luò)流量、臭氧含量以及需要達(dá)至的氮氧化物掌控水平。

        1、噴漆冷藏的處置 

源自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和粘合劑污水處置間的尾氣為低含量、大網(wǎng)絡(luò)流量的冷藏尾氣,氮氧化物的主要就共同組成為芳烴、硫酸鋰類和酯無機(jī)溶劑。對(duì),一條大型的車身配色線每NA排放量的氣體氮氧化物總量可能高達(dá)數(shù)百噸,對(duì)大氣造成的危害非常嚴(yán)重。

為從根本上減少尾氣氮氧化物的排放量,可以聯(lián)合利用幾種尾氣處置方式展開處置,但大風(fēng)量的尾氣處置成本很高。目前,G外較為成熟的方式是,先將濃縮(用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍以內(nèi)),以減少需處置的總量,再采用破壞性方式對(duì)濃縮的尾氣展開處置。G內(nèi)也有類似的方式,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對(duì)低含量、冷藏噴漆尾氣展開吸附,用高溫氣體脫附,濃縮的尾氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方式展開處置。低含量、冷藏噴漆尾氣的生物處置方式正在研發(fā)之中,G內(nèi)現(xiàn)階段的技術(shù)尚不成熟,但值得關(guān)注。為真正減少配色尾氣公害,還需從源頭上解決問題,如采用靜電旋杯等手段提高油漆的利用率、發(fā)展水性油漆等環(huán)保油漆等。

        2、研磨尾氣處置

研磨尾氣屬于中、高含量的高溫尾氣,適合采用燃燒的方式處置。燃燒反應(yīng)都有3個(gè)重要參數(shù):時(shí)間、溫度、擾動(dòng),也即燃的處置效率可達(dá)99%,并且廢熱率高,運(yùn)行能耗較低。RB及G內(nèi)的多數(shù)日資電動(dòng)汽車廠一般來說采用RTO對(duì)研磨(膠料、中涂、粘合劑研磨)尾氣展開集中處置。例如,東風(fēng)日產(chǎn)乘用車花都配色線采用RTO集中處置配色研磨尾氣效果很好,*排放量法規(guī)要求。但由于RTO尾氣處置電子設(shè)備一次性投資較高,用于尾氣網(wǎng)絡(luò)流量較小的尾氣處置時(shí)不經(jīng)濟(jì)。

對(duì)于已建成的配色SCX,需增加尾氣處置電子設(shè)備時(shí),可采用催化燃燒系統(tǒng)和蓄熱式熱力燃燒系統(tǒng)。催化燃燒系統(tǒng)投資小、燃燒能耗低。

失效。從一些用戶的使用經(jīng)驗(yàn)來看,對(duì)一般的粘合劑研磨尾氣,通過增加尾氣過濾等措施,可以保證催化劑的壽命為3~5NA;色譜法漆研磨尾氣容易造成催化劑中毒,所以色譜法漆研磨尾氣的處置應(yīng)慎重采用催化燃燒方式。在東風(fēng)商用車車身配色線的尾氣處置改造操作過程中,色譜法膠料研磨尾氣采用RTO法處置、粘合劑研磨尾氣采用催化燃燒方式處置,使用效果良好。

常熟配色車間尾氣處置電子設(shè)備工藝技術(shù):

噴漆行業(yè)尾氣處置方案主要就用于噴漆房尾氣處置、家具廠廢氣處置、機(jī)械制造業(yè)尾氣處置、護(hù)欄廠尾氣處置、電動(dòng)汽車制造及電動(dòng)汽車4S店噴漆房尾氣處置。目前存在多種處置工藝技術(shù),如:冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、生物法和離子法等。

1、水噴淋法+活性炭吸附脫附+催化燃燒

利用噴淋塔除去漆霧和可溶于水的化學(xué)物質(zhì),再經(jīng)過characterization過濾器,進(jìn)去活性炭吸附裝置,等活性炭吸附滿的時(shí)候,再脫附(脫附方式有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮?dú)饷摳剑?,將脫附之后的氣體(含量較原來提高幾十倍)由脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒裝置燃燒,燃燒成二氧化碳和水,后排泄。

2、尾氣吸附法:噴漆尾氣處置吸附可分為化學(xué)吸附和物理吸附,但“三苯”尾氣化學(xué)活性低,一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收液吸收較少的蒸發(fā)性,它吸收的成份具有較高的親和力的加熱,冷卻和再利用分析飽和吸收。該方式用于排氣管量,低溫度,低含量。安裝復(fù)雜,投資大,吸收液的優(yōu)先選擇更加困難3、水噴淋+活性炭吸附脫附+冷凝回收法利用噴淋塔除去漆霧和可溶于水的化學(xué)物質(zhì),再經(jīng)過characterization過濾器,進(jìn)去活性炭吸附裝置,等活性炭吸附滿的時(shí)候,再脫附(脫附方式有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮?dú)饷摳剑?,將處置后的尾氣吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的無機(jī)物。該法用于含量高、溫度低、風(fēng)量小的尾氣處置。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大,噴漆尾氣中的“三苯”或其它尾氣含量一般低于300mg/m3,含量低,風(fēng)量大(電動(dòng)汽車制造業(yè)噴漆車間的風(fēng)量常在10萬級(jí)以上),且由于電動(dòng)汽車配色尾氣中無機(jī)溶劑的成份復(fù)雜,回收的溶劑難以處置利用,并易造成二次污染,所以配色尾氣處置中一般不采用此法。 

4、活性炭吸附+低溫等離子電子設(shè)備先經(jīng)過活性炭吸附后,再用低溫等離子電子設(shè)備處置尾氣后,將處置后達(dá)標(biāo)的氣體排泄,離子法是利用等離子Plasma(ION等離子體)降解無機(jī)尾氣、祛除惡臭、殺滅細(xì)菌、病毒、凈化空氣是上比較*的高新技術(shù),G內(nèi)外專家稱之為21世紀(jì)環(huán)境科學(xué)四大技術(shù)之一。該技術(shù)的關(guān)鍵是通過高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電的形式造成大量活性離子氧(等離子體),將氣體激活,造成各種活性自由基,如OH、HO2、O等,對(duì)苯、甲苯、二甲苯、氨氣、烷碳?xì)浠衔锏葻o機(jī)尾氣發(fā)生降解、氧化等復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng),且副產(chǎn)物無毒,避免二次污染。該技術(shù)具有能耗極低,占地空間小,運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),特別適用多種組分氣體的處置。

5、活性碳吸附+UV光催化氧化電子設(shè)備(1):直接通過活性炭直接吸附無機(jī)氣體,達(dá)至凈化率95%,電子設(shè)備簡(jiǎn)單,投資小,操作方便,但需要經(jīng)常更換活性碳,低含量氮氧化物,無恢復(fù)。

(2)吸附法:無機(jī)氣體在活性炭吸附,活性炭飽和空氣解吸和再生。

小結(jié):

現(xiàn)在市面上有很多種處置方式,為了達(dá)至G家和地方的處置標(biāo)準(zhǔn),一般來說我們會(huì)選幾種處置方式組合起來處置尾氣,要選用符合自己實(shí)際的處置工藝技術(shù)展開處置。

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