開水鍋爐尾氣處置電子設(shè)備控制技術(shù)，對輕工業(yè)尾氣如氨氣尾氣處置、堿霧尾氣處置和油漆尾氣處置、油漆尾氣處置、有機(jī)尾氣處置的稀釋溶解、化學(xué)尾氣吸附、氧化還原成、電解質(zhì)中和有明顯功效，達(dá)到輕工業(yè)尾氣排放量標(biāo)準(zhǔn)。

雙堿法氣溶膠工藝控制技術(shù)的優(yōu)勢

雙堿法氣溶膠工藝控制技術(shù)是適用于于小型輕工業(yè)鍋爐的氣溶膠工藝控制技術(shù)，特別是除塵氣溶膠協(xié)同發(fā)展器，可將除塵和氣溶膠同時(shí)進(jìn)行，并且能提高除塵效率。對于小型輕工業(yè)鍋爐的氣溶膠除塵改造雙堿法氣溶膠工藝控制技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

（1） 雙堿法氣溶膠系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，選用除塵氣溶膠協(xié)同發(fā)展器，同時(shí)進(jìn)行氣溶膠和除塵；

（2） 鈉堿二氧化鈦化學(xué)反應(yīng)活性高、稀釋速度快，可增加DDR400比，從而既可增加運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)費(fèi)，又可增加池塘、冷卻水和管線的股權(quán)投資；

（3） 塔高和循環(huán)式管線內(nèi)的液相為鈉堿懸浮液，二氧化鈦的溶解性較大，再造和結(jié)晶分立在第五層，可大大增加塔高和波洛吉區(qū)的積塵機(jī)會；

（4） 鈉堿循環(huán)式借助，損耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高；

（5） 正常操作方式下稀釋過程無污水排放量；

（6） 灰水易結(jié)晶分立，可大大降低池塘的股權(quán)投資；

（7） 氣溶膠渣無污染，溶解性極小，無滲漏，可綜合借助；

（8） 石灰作為再造劑（實(shí)際消耗物），更穩(wěn)定，作者廣泛，價(jià)格便宜；

（9） 冷卻水Voiteur低，閥門難于堵塞；

（10）操作方式方便快捷，控制系統(tǒng)可長期運(yùn)行平衡。

五、 SCR斷貨工藝控制技術(shù)介紹

SCR工藝控制技術(shù)是在化學(xué)反應(yīng)4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O、2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O的體系中重新加入催化，增加NH3還原成NO和NO2的溫度，增加NH3被和水蒸氣計(jì)算機(jī)控制之間。NH3在水蒸氣計(jì)算機(jī)控制前的水平管線上重新加入，與氣溶膠混合后由上而下流經(jīng)化學(xué)CA臨界。在催化的作用 。

二、三種氣溶膠控制技術(shù)做一詳細(xì)比較

1、鈉鈣雙堿法：適用于于中小型鍋爐，氣溶膠效率較高，（可達(dá)95%以上）。操作方式運(yùn)轉(zhuǎn)方便快捷，無堵塞，不積塵，二氧化鈦資源豐富，股權(quán)投資較少，占地約較細(xì)，控制系統(tǒng)不太復(fù)雜，電子設(shè)備保護(hù)量較細(xì)，但運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)費(fèi)略高，有大量固體廢物造成，基本無污水造成。

獅屬噴鈣法：工藝控制技術(shù)流程比鈉鈣雙堿法簡單，股權(quán)投資也較細(xì)。缺點(diǎn)：氣溶膠率較高：約60-70%、操作方式彈性較細(xì)、鈣硫趙靜儀，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高、副產(chǎn)品無法借助且易發(fā)生滲漏（亞氧化鎂分解），對熱交換器破損較為嚴(yán)重，造成鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)不太平衡。

循環(huán)式離心機(jī)CFB氣溶膠：適用于于大中型鍋爐，氣溶膠效率高，節(jié)省空間，無污水造成，但控制系統(tǒng)阻力損失大，電子設(shè)備保護(hù)量大，二氧化鈦明確要求成分嚴(yán)格，一次股權(quán)投資服務(wù)費(fèi)。

根據(jù)該廠提供資料數(shù)據(jù)和控制技術(shù)明確要求，綜合考慮占地約、氣溶膠劑作者等環(huán)境因素，本設(shè)計(jì)圖推薦選用適用于于鍋爐煙氣氣溶膠的工藝控制技術(shù)成熟、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、占地約面積小、氣溶膠效率高、難于破損、堵塞和積塵的鈉鈣雙堿法作為本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖。氣溶膠控制系統(tǒng)設(shè)置一座氣溶膠塔、一TA-O氣溶膠劑再造控制系統(tǒng)共三TA-O控制系統(tǒng)。

開水鍋爐尾氣處置電子設(shè)備

三、雙堿法氣溶膠機(jī)理

雙堿法是選用鈉基氣溶膠法氣溶膠機(jī)理劑進(jìn)行塔高氣溶膠，由于鈉基氣溶膠劑堿性強(qiáng)，稀釋二氧化硫后化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物溶解性大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成積塵堵塞問題。另一方面氣溶膠產(chǎn)物被排入再造池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再造，再造出的鈉基脫硫劑再被打回氣溶膠塔循環(huán)式使用。

雙堿法氣溶膠氣溶膠控制技術(shù)是借助氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動氣溶膠劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入氣溶膠塔洗滌脫除氣溶膠中SO2來達(dá)到氣溶膠氣溶膠的目的，然后氣溶膠產(chǎn)物經(jīng)氣溶膠劑再造池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回氣溶膠塔高循環(huán)式使用。氣溶膠工藝控制技術(shù)主要包括5個(gè)部分：(1)二氧化鈦制備與補(bǔ)充；(2)稀釋液噴淋；(3)塔高霧滴與氣溶膠逆流接觸；(4)再造池稀釋液再造成鈉基堿；(5)石膏脫水處置。

雙堿法氣溶膠的化學(xué)化學(xué)反應(yīng)如下：

（1）稀釋化學(xué)反應(yīng)

在主塔中以鈉堿溶液稀釋氣溶膠中的SO2：

Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3                  

稀釋液中尚有部分的NaOH，因此稀釋過程中還生成亞硫酸鈉。

2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O

（2）再造化學(xué)反應(yīng)

稀釋液流到化學(xué)反應(yīng)池中與重新加入的石灰料漿化學(xué)反應(yīng)：

2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O          

Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓

再造后的漿液經(jīng)鈣鹽結(jié)晶后，Na2SO3懸浮液送回稀釋塔循環(huán)式使用。

（3）副化學(xué)反應(yīng)

稀釋過程的主要副化學(xué)反應(yīng)為氧化化學(xué)反應(yīng)

Na2SO3+1/2O2=Na2SO4                           

因此在再造過程中Na2SO4發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)

Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓  

但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的SO 或OH 存在，Ca 的濃度相應(yīng)很低，所以要使CaSO4結(jié)晶，再造時(shí)的OH ≤0.14M,要有足夠高的SO 濃度,例如OH 濃度為0.1 M, SO 濃度為0.5 M，才會造成CaSO4結(jié)晶。

適用于范圍廣：化工廠尾氣處置、輕工尾氣處置、印染、醫(yī)藥尾氣處置、制藥廠廢氣處置、鋼鐵廠尾氣處置、機(jī)械制造尾氣處置、電子廠尾氣處置、電鍍廠尾氣處置、油漆廠尾氣處置、油漆尾氣處置等輕工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放量的有機(jī)尾氣、硫酸、硝酸等尾氣、碳氧化合物（CO、CO2）等酸性氣體，選用工業(yè)有機(jī)尾氣處置洗滌塔，都可得到滿意的效果。凈化效率高：