噴漆尾氣成份分析：

噴漆工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用領(lǐng)域于機(jī)械設(shè)備、電動汽車、電氣電子設(shè)備、家電、船只、家具等行業(yè)。

噴漆原料——噴漆油漆由不揮發(fā)份和揮發(fā)份共同組成，不揮發(fā)份包括粘接化學(xué)物質(zhì)和輔助粘接化學(xué)物質(zhì)，揮發(fā)份醋酸是用來溶化噴漆，達(dá)到漆物表面光滑美觀的目的。

噴漆噴漆操作過程中主要就造成漆霧和無機(jī)尾氣污染，噴漆在高速旋轉(zhuǎn)作用下乳化成顆粒，在噴漆時，部分噴漆未抵達(dá)噴漆物表層，隨氣流彌散從而逐步形成漆霧；無機(jī)尾氣源自醋酸的揮發(fā)，無機(jī)溶劑不會隨噴漆附著在噴漆物表層，在噴漆和重構(gòu)操作過程將全部釋放逐步形成無機(jī)尾氣(有文獻(xiàn)報道可達(dá)上百種水溶性無機(jī)物，分別屬于烴、直鏈、烯烴、芳香類氧化物、醇、醛、酮、酯、醚及其他氧化物)。

 

噴漆尾氣的危害性：

分析可知，源自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、粘合劑污水處置間的尾氣，為低濃度、大流量常溫尾氣，氮氧化物的主要就共同組成為芳烴、硫酸鋰類、酯無機(jī)溶劑。對照《水蒸氣污染綜合排放量G際標(biāo)準(zhǔn)》，那些尾氣的濃度一般在排放量極限值以內(nèi)，為應(yīng)對G際標(biāo)準(zhǔn)中排放量速率要求，多數(shù)電動軍工廠采取高空排放量的配TA-O措施。這種配TA-O措施雖然可以滿足目前排放量G際標(biāo)準(zhǔn)，但尾氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處置溶化排放量，一條大型的車身配色線每NA排放量的氣體氮氧化物總量可能高達(dá)什至，對水蒸氣造成的危害性非常嚴(yán)重。

常熟噴漆尾氣處置設(shè)備：

助劑粘附Ahmadabad-RCO催化劑氧化裝置

常熟噴漆尾氣處置電子設(shè)備：

粘附濃縮-催化劑熔化技術(shù)是將粘附和催化劑熔化相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大冷卻系統(tǒng)、低濃度的無機(jī)尾氣經(jīng)過粘附/Ahmadabad操作過程轉(zhuǎn)換成小冷卻系統(tǒng)、低濃度的無機(jī)尾氣，然后經(jīng)過催化劑熔化凈化。

　　應(yīng)用領(lǐng)域要點(diǎn)：

隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域噴漆工藝技術(shù)的化工、房地產(chǎn)、電動汽車、機(jī)械設(shè)備、電子產(chǎn)品、船只等行業(yè)也隨之不斷壯大。噴漆操作過程中排放量的無機(jī)尾氣對周圍環(huán)境甚至人類健康帶來危害性，噴漆尾氣主要就以三苯(苯、硝基、丙烯)為主，有些還兼具酯、醚類、苯并呋喃等混合物。那些水溶性無機(jī)物輕則Brisach頭痛，重則抽搐昏迷，傷害人體免疫系統(tǒng)。為有效解決那些問題，G家及部分省市已頒布一系列法律法規(guī)和水蒸氣環(huán)境保護(hù)G際標(biāo)準(zhǔn)限制和治理尾氣造成的危害性。

1.噴漆尾氣的成份及危害性

在噴漆配色操作過程中高速旋轉(zhuǎn)水蒸氣噴射的噴漆絕大部分停留在工件上，其他未抵達(dá)噴漆表層的噴劑顆粒與溶解噴漆顆粒的水珠懸浮在水蒸氣中，以及噴漆操作過程中造成的水溶性無機(jī)氧化物逐步形成噴漆尾氣浪費(fèi)資源。由于相同噴漆油漆所用溶劑相同，因而在噴漆操作過程中造成的尾氣混合物也相同。以電動汽車噴漆為例檢驗(yàn)出15種VOCs，包括苯系物(硝基、丙烯等)、酯(硝酸乙酯、硝酸丁酯等)、苯并呋喃(羥基異丁酯酮)和醚類(丙烯丁醚)等。

相同噴漆以及采用相同工藝技術(shù)生產(chǎn)的油漆其VOCs成份及比率也大不相同。廣州市某規(guī)模較大電動汽車油漆企業(yè)中發(fā)現(xiàn)VOCs主要就成份為硝酸仲丁酯、羥基異二甲苯、硝酸丁酯、硝基、二甲苯和丙烯，且丙烯和硝酸丁酯所占比率接近50%。佛山某工業(yè)園有關(guān)油漆的眾多企業(yè)時檢驗(yàn)出苯、硝基、丙烯和正乙炔為VOCs主要就成份。珠三角地區(qū)配色排放量VOCs特征譜后得出其主要就VOCs依次為硝酸乙酯、二甲苯、硝基、丙烯、苯乙烯和硝酸丁酯等。室內(nèi)裝修的乳膠漆和硝基木器漆的揮發(fā)狀況進(jìn)行模擬，得出乳膠漆造成的主要就VOC為1,2-丙二醇，硝基漆含有的主要就VOC為苯系物。因此噴漆尾氣處置要根據(jù)造成的VOCs種類相同選擇適宜的凈化技術(shù)。

噴漆尾氣對人類危害性不容忽視，散發(fā)在水蒸氣中的漆霧經(jīng)呼吸道吸入后會引發(fā)急慢性中毒，損害人體的神經(jīng)和造血系統(tǒng)。吸入低濃度的苯、硝基和硝酸乙酯等尾氣短時間內(nèi)會抑制人的記憶力、注意力和感覺運(yùn)動速度，長時間接觸會對肝臟造成毒性反應(yīng)，甚至對中樞神經(jīng)造成破壞。

對連續(xù)從事裝修作業(yè)噴漆工人健康調(diào)查得出，作業(yè)環(huán)境中苯及其苯系物明顯CA標(biāo)，噴漆污染對工人的免疫功能和造血功能都有一定影響。在實(shí)際作業(yè)操作過程中，工人接觸的是多種化學(xué)有害化學(xué)物質(zhì)的混合物，那些氮氧化物的D立、協(xié)同、拮抗、加和的聯(lián)合毒性作用是難以想象。因此，含有多種成份水溶性無機(jī)氧化物的噴漆尾氣凈化處置就顯得尤為重要。

2.噴漆尾氣預(yù)處置技術(shù)

噴漆尾氣不僅含有水溶性無機(jī)物，還包含噴漆操作過程中懸浮在水蒸氣中的漆霧，漆霧會影響后續(xù)無機(jī)尾氣處置，所以噴漆尾氣凈化前需要去除其中的漆霧，以便下一步對其中水溶性無機(jī)物凈化治理。

2.1濕式凈化法

濕式凈化法是依據(jù)相似相溶原理，通過溶劑吸收(或者化學(xué)吸收)噴漆尾氣中的漆霧，常用的濕式凈化法有水簾式、無泵水幕式、文丘里式、水旋式等處置凈化法。

2.1.1水簾式凈化法

水簾式凈化法是經(jīng)過水泵循環(huán)噴淋造成流動的簾狀水層，水幕捕集飛散的漆霧。一般大型水簾式噴漆室將水簾斜坡放置在室底，通過循環(huán)水泵調(diào)節(jié)水簾形狀，當(dāng)噴漆氣流通過水簾時，漆霧被附著留下。工業(yè)上常見的水簾式噴漆室電子設(shè)備主要就由噴漆室室體、漆霧凈化器、水氣分離器、水過濾器、水循環(huán)管、照明裝置、風(fēng)機(jī)、水泵及電器控制系統(tǒng)等部分共同組成。

水簾式凈化法可有效降低噴漆尾氣中漆霧的排放量量，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。但水幕凈化造成含有漆霧的廢水，需廢水處置防止二次污染;對于大型水簾噴漆室，大面積水簾會增大室內(nèi)水蒸氣濕度，影響工人工作環(huán)境和涂層質(zhì)量。

2.1.2無泵水幕式凈化法

無泵水幕式凈化法是利用水蒸氣誘導(dǎo)提水形成水幕，當(dāng)噴漆尾氣與水幕碰撞后，水幕截留霧狀顆粒及其攜帶噴漆的水珠;然后尾氣穿過水簾進(jìn)入氣水?dāng)嚢柰ǖ?，在通道中與水混合;進(jìn)入集氣箱后由于氣速降低發(fā)生氣液分離，凈化后的氣體排放量到水蒸氣中，被分離的水在集氣箱中匯集流向溢水槽，再通過泛水板逐步形成水幕，循環(huán)重復(fù)凈化噴漆尾氣。相對于水簾式凈化法，無泵式凈化法去除了水泵電子設(shè)備，優(yōu)化了凈化流程，節(jié)約成本和占地面積，同時克服了漆霧黏附管道內(nèi)壁導(dǎo)致水泵阻塞的現(xiàn)象。

2.1.3文丘里水幕式凈化法

完整的文丘里水幕式噴漆凈化室由室體、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水密封系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等共同組成。處置流程主要就是運(yùn)用文丘里效應(yīng)的氣相負(fù)壓，氣流在文丘里喉口部位急劇加速，通過風(fēng)口的均勻水流被充分乳化，利用乳化的水汽捕集尾氣中漆霧;后在離心分離器中將含有噴漆的水渣從氣流中分離以達(dá)到凈化效果，工藝技術(shù)流程見圖3。文丘里水幕式凈化可有效提高漆霧的捕集效率，同時能夠減少電子設(shè)備能耗，但是對于懸浮在噴漆室中漆霧處置效果并不好，漆霧容易黏附在噴漆室的壁板上。

2.1.4水旋式凈化法

水旋式處置系統(tǒng)一般由室體、照明系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水槽以及防火系統(tǒng)構(gòu)成?；驹硎菍娖嵛矚饨?jīng)過水幕預(yù)清洗后通往水旋器，利用旋壓器內(nèi)的高速氣流的沖擊力將水卷起，從而達(dá)到捕集漆霧目的。

該凈化裝置存在問題是各相鄰水旋器氣流之間相互干擾，氣流利用率低，使得水旋器乳化效果層次不齊;噴房底部漆泥不容易清除，維修清理困難。

2.1.5小結(jié)

相同濕式處置方法雖然在性能、效率、維護(hù)等方面存在一些差異，如表3所示，但總體上去除漆霧效率較高。其缺點(diǎn)是漆霧黏附在室壁、管道、水槽中，長時間使用易逐步形成較大漆團(tuán)堵塞管道，所以還需使用化學(xué)絮凝劑處置漆霧廢水，因此研制成本低、效果好的漆霧絮凝劑是噴漆處置行業(yè)的一個重要課題。

2.2干式凈化法

干式凈化法是將噴漆尾氣進(jìn)入過濾器，利用濾層阻留噴漆尾氣中的漆霧和顆粒物，常用玻璃纖維棉、爐渣等作為濾料。理論上過濾法可以去除大部分漆霧，并對其中的水溶性無機(jī)物進(jìn)行少量粘附。該方法無二次污染，不造成廢水;缺點(diǎn)是過濾不夠*，對電子設(shè)備污染嚴(yán)重，易堵塞。從表5可以看出，相對于濕式凈化法，干式凈化法在性能上不夠穩(wěn)定，但由于美G等已將濕式凈化排放量的含油漆廢水視為危險廢棄物，企業(yè)開始放棄濕式凈化法，轉(zhuǎn)而使用沒有廢水排出的干式凈化法。

3無機(jī)尾氣的凈化處置

經(jīng)去除漆霧處置后的噴漆尾氣主要就含有水溶性無機(jī)物，其處置技術(shù)包括傳統(tǒng)凈化技術(shù)、新型凈化技術(shù)和復(fù)合型凈化技術(shù)。傳統(tǒng)凈化技術(shù)包括粘附法、吸收法、熔化法和冷凝法等目前應(yīng)用領(lǐng)域較廣泛，同時新型凈化技術(shù)膜分離法、光催化劑法、生物法和等離子體凈化法等近NA來也得到快速發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域;近NA來一些研究者將那些凈化技術(shù)各自優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，創(chuàng)新出復(fù)合型凈化處置技術(shù)，不斷實(shí)踐和探索組合的處置效果和凈化技術(shù)。