科誠環(huán)保灰塵尾氣處置電子設(shè)備環(huán)境治理控制技術(shù)：

灰塵再生控制技術(shù)又稱除塵控制技術(shù)，它是將顆粒二氧化硫從尾氣中分離出來并加以拆解的操作處理過程。同時實現(xiàn)該處理過程的電子設(shè)備稱為除塵器，液態(tài)二氧化硫種類繁多，特點各異，因此選用的再生方式也相同，煙（粉）塵的環(huán)境治理主要是通過改良推進劑控制技術(shù)和選用除塵控制技術(shù)來同時實現(xiàn)。

（一）改良熔化控制技術(shù)

*熔化產(chǎn)生的煙塵和粉塵等臭氧，要比不*熔化產(chǎn)生的少。因此，在熔化處理過程中供應(yīng)的水蒸氣要適當。使推進劑*熔化。供應(yīng)的充電電流要大于通過板化結(jié)語計算出的理論水蒸氣。供應(yīng)的充電電流少了則不能*熔化，多了則會降低熔化室溫度，增加氣溶膠量。水蒸氣和推進劑充分混合是同時實現(xiàn)*然燒的條件。

（二）選用除塵控制技術(shù)

這是環(huán)境治理煙（粉）塵的有效率措施。除塵控制技術(shù)根據(jù)在除塵處理過程中有沒有固體參加，可分成characterization除塵和濕式除塵。通常根據(jù)除塵處理過程中的粒子分離基本原理，除塵控制技術(shù)大體上可分成：壓差除塵、位能除塵、高速旋轉(zhuǎn)除塵、沖洗除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。

科誠環(huán)?；覊m尾氣處置電子設(shè)備再生控制技術(shù)：

常見的固體再生方式有力學生物化學法和微生物法。力學生物化學法包括有粘附法、稀釋法、熔化法、低溫激光法、氫銨氧化法等。力學生物化學法通常適用于于含量較高的尾氣。 微生物法包括微生物曝氣法、微生物滴曝氣、微生物沖洗池和膜微生物CA臨界等。

粘附法

粘附法是借助某些具備粘附能力的物質(zhì)如助劑、賽璐珞、FeO異丙醇、活性氧化鋁等粘附有毒成份而達到消除有毒污染的目地。主要適用于于大冷卻系統(tǒng)、低含量尾氣的再生。

粘附法具備工藝技術(shù)簡單、前期投資少、處置尾氣成本低、干凈清潔和環(huán)保安全等缺點。缺點是電子設(shè)備龐大、后期成本大、粘附流程緩慢復雜、容易因為粘附水蒸氣中的水蒸氣而失效。在當前的工程應(yīng)用領(lǐng)域中，通常將粘附法與蒸汽Ahmadabad或催化熔化工藝技術(shù)結(jié)合采用。

稀釋法

稀釋法是按照其基本原理可以分成力學粘附和生物化學粘附。力學稀釋是借助相同固體在粘附劑的溶解性的相同，進而將有毒固體成份除去的方式，常見于VOCs的除去；生物化學吸稀釋是借助溶液中粘附劑與有毒固體發(fā)生生物化學變化而將有毒固體從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌麪顟B(tài)而除去尾氣的方式，常見于無機物尾氣的除去，例如硫化物，二氧化硫和氯氣的稀釋等。

1）VOCs的稀釋

水溶性有機物的稀釋班萊班縣力學稀釋，在稀釋后能夠?qū)⒛撤N有機尾氣拆解，第十四條是采用易揮發(fā)或不揮發(fā)的固體作為稀釋劑，借助VOCs中相同固體在稀釋劑中的溶解性相同，使有毒固體被稀釋，進而達到再生尾氣的目地。稀釋法對冷卻系統(tǒng)大、含量低的VOCs尾氣的處置比較有效率,具備工藝技術(shù)成熟、操作難度低、應(yīng)用領(lǐng)域范圍廣、費用低、拆解等缺點。稀釋法在工業(yè)上被廣為應(yīng)用領(lǐng)域于VOCs的處置,近NA來相關(guān)的研究也在逐浙增加。

2）無機物尾氣的稀釋

稀釋法處置尾氣常見于尾氣氣溶膠脫氮和碳氧化物的稀釋，如NOx、SO2、H2S和氨等。借助生物化學變化稀釋尾氣中的有毒固體的稀釋法非常多，也有部分力學法稀釋無機物固體，

在同時氣溶膠脫氮工藝技術(shù)中，G內(nèi)外廣為采用的同時氣溶膠脫氮控制技術(shù)是Wet?FGD+SCR組合控制技術(shù)，就是濕式氣溶膠氣溶膠(Wet?FGD)和NH3選擇性催化還原(SCR)控制技術(shù)脫氮的組合。其工藝技術(shù)特點是氣溶膠成本低于90％，稀釋劑借助率可CA過90％。其缺點也是很明顯的：工程龐大，初投資和運行費用高，易形成二次污染。

熔化法

熔化法是指具備可燃性尾氣和一定氧化劑（或一定的輔助熔化）在一定溫度下發(fā)生熔化反應(yīng)，終生成對環(huán)境無害的物質(zhì)。通常常見于VOCs的處置而不適用于于多數(shù)無機物尾氣。常見的熔化法分成直接熔化法、催化熔化法和熱力學熔化法三大類。以下討論的均為有機物VOCs熔化法。

1）直接熔化法

當尾氣中VOC含量很高時，可把尾氣當作推進劑來熔化，稱其為直接熔化。直接熔化法適用于于水溶性可燃有機物含量很高的尾氣，其含量般高于爆炸含量上 限，而且它具備相應(yīng)高的熔化熱值，即不需添加輔助推進劑也能維持熔化所需的溫度。通常的熔化產(chǎn)物為二氧化碳和水等無毒物質(zhì)。

直接熔化法常見的電子設(shè)備有爐、窯和像煉油和石化工業(yè)中常見的火炬。應(yīng)該指出，火炬熔化只是生產(chǎn)工藝技術(shù)處理過程中的一種安全措施?；鹁媸浅ㄩ_式的熔化器，熔化是不*的，它不僅造成推進劑能量的損失!而且還會產(chǎn)生大量有毒固體和煙塵，和熱輻射。

2）催化熔化法

在有機水溶性固體含量不高時，借助催化劑來同時實現(xiàn)熔化，使得產(chǎn)生無害物質(zhì)的方式稱為催化熔化法。催化熔化法選用催化劑可以降低有機物氧化所需的活化能，并提高反應(yīng)速率，進而可以在較低的溫度下進行氧化熔化。使有機物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。在催化熔化時，通常都選用固體催化劑，因此涉及的是非均相催化反應(yīng)。

雖然催化熔化與非催化熱力熔化相比其氧化溫度明顯要低得多，使有毒物質(zhì)的轉(zhuǎn)化操作更為經(jīng)濟。但其缺點是：對所處置的有機尾氣有一定要求，即不能含有使催化劑中毒、抑制反應(yīng)、堵塞或覆蓋催化劑活性中心的物質(zhì)；此外，催化劑 的費用和經(jīng)常需要更換也制約了其應(yīng)用領(lǐng)域。

3）熱力熔化法

當有機尾氣的含量較低，而且所含的可熔化固體含量極低時，不能著火和依靠自身來維持熔化，因此必須借助輔助推進劑熔化產(chǎn)生的熱量用來提高有機尾氣的溫度，使得尾氣發(fā)生氧化進而轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害固體，這種方式稱為熱力熔化法。

經(jīng)典的有機尾氣熱力熔化電子設(shè)備主要由輔助熔化器和熔化室組成，這些電子設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資費用少、操作方便。而且?guī)缀蹩梢蕴幹靡磺杏袡C尾氣和達到法規(guī)的排放要求。

低溫激光控制技術(shù)

激光體被稱為除固態(tài)、液態(tài)和液態(tài)外物質(zhì)的第四種形態(tài)，當外加電壓達到固體的著火電壓時，固體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電處理過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫激光體。

當尾氣的含量很低時，常見的稀釋、粘附和熔化法并不能有好的處置效果，此時，低溫激光法就有較好的用武之地。

低溫激光體降解二氧化硫是借助這些高能電子、自由基等活性粒子和尾氣中的二氧化硫作用，使二氧化硫分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到分解二氧化硫的目地。

低溫激光再生器能有效率除去水溶性有機物（VOC）、無機物物、硫化氫、氯氣

低溫激光控制技術(shù)具備自動化程度高、工藝技術(shù)簡便、操作方便、成本低、無二次污染、和能夠處置大部分尾氣和除臭等缺點，同時其缺點也很明顯，易產(chǎn)生火花放電，在高峰值電壓下，CA臨界易產(chǎn)生火花放電，火花放電不僅增大電能消耗，而且破壞放電的正常進行，使得處置尾氣不*，再生效率低，還存在危險性。目前G內(nèi)低溫激光控制技術(shù)還處于摸索階段，還不成熟。

2.2 微生物處置法

工業(yè)尾氣的微生物處置法就是污染固體通過多孔填料層，填料便面附著著一層微生物膜，微微生物在微生物膜上代謝并消耗尾氣中的有毒物質(zhì)并轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無害物質(zhì)的處理過程。

微生物法主要是針對工業(yè)尾氣含量較低、無拆解價值和污染嚴重等的有機尾氣，有些有毒或臭味無機物固體也可以用微生物法處置，如NH3、H2S等，也可用于各種工業(yè)污水處置廠、垃圾填埋場和堆肥廠產(chǎn)生的臭氣。

微生物法同常規(guī)的尾氣處置方式相比具備效果好、電子設(shè)備簡單、投資及運行費用 低、安全效果好、無二次污染、易于管理等缺點。

目前常見的微生物法處置尾氣的工藝技術(shù)有生物曝氣工藝技術(shù)、微生物沖洗工藝技術(shù)和微生物滴濾工藝技術(shù)和膜微生物反應(yīng)法等。