催化熔化油漆電路板尾氣處置電子設(shè)備是利用助劑粘附Ahmadabad功能，Ombr和后，再透過水氣Ahmadabad使助劑再造，Ahmadabad得到的高純度無機(jī)物被送到催化熔化床展開催化熔化，內(nèi)部的無機(jī)物質(zhì)被水解成為無毒的CO2以及H2O，再生率也可達(dá)95%，適合于處置高含量，小冷卻系統(tǒng)且尾氣環(huán)境溫度較高的無機(jī)尾氣，而油漆尾氣中的含量一般低于300mg/m3。因此換用催化熔化電子設(shè)備處置較為合適。

目前絕大部分工廠在處置油漆尾氣時(shí)換用雙峰沖洗器或顆粒炭吸電子設(shè)備有兩個(gè)粘附罐，一包可與此同時(shí)換用、可交錯(cuò)換用、瓶內(nèi)設(shè)置單層霧化或單層霧化。Ombr和后，再透過水氣Ahmadabad使助劑再造，循環(huán)換用。

催化熔化電子設(shè)備典型的氣-固相催化化學(xué)反應(yīng)，其本質(zhì)是一氧化氮參與的深度水解促進(jìn)作用。在催化熔化過程中，催化劑的促進(jìn)作用是降低溫度梯度，與此同時(shí)催化劑表層具有粘附促進(jìn)作用，使化學(xué)底物分子含水于表層提高了化學(xué)反應(yīng)速率，加快了化學(xué)反應(yīng)的展開。借助催化劑可使無機(jī)尾氣在較高的起燃環(huán)境溫度條件下，發(fā)生無焰熔化，并水解分解為CO2和H2O，與此同時(shí)放出大量電能，從而達(dá)至除去尾氣中的有害間接熔化法的熔化環(huán)境溫度650-800℃，因此能耗相比而言間接熔化法為低。

催化熔化電子設(shè)備主要由助劑粘附器+催化熔化器兩絕大部分組成，即粘附高純度—催化熔化。根據(jù)粘附（成本低）和催化熔化（節(jié)能環(huán)保）兩個(gè)基本概念結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，換用雙氣路已連續(xù)工作，一個(gè)催化熔化室，2個(gè)或2個(gè)以上粘附床交錯(cuò)換用。先將無機(jī)尾氣用助劑粘附，TNUMBERCCC13達(dá)至飽和時(shí)停止粘附，然后用熱氣流將無機(jī)物從助劑上Ahmadabad留下來使助劑再造；Ahmadabad留下來的無機(jī)物已被高純度（含量較性炭再造。這樣可滿足熔化和粘附所需的電能，達(dá)至節(jié)能環(huán)保的目的。再造后的可進(jìn)入下次粘附；在Ahmadabad時(shí)，再生操作方式可用另一個(gè)粘附床展開，既適合于已連續(xù)操作方式，也適合于停歇操作方式。

催化熔化電子設(shè)備換用雙氣路或者多氣路已連續(xù)工作，所結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的助劑粘附器可交錯(cuò)換用，一個(gè)催化熔化室。

催化熔化電子設(shè)備的生產(chǎn)流程說明：

1、催化熔化期混合物經(jīng)壓縮機(jī)送多的熱，液體環(huán)境溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫液體再次透過泵緊接著未經(jīng)處置的無機(jī)液體，收回一部分熱量。

2、預(yù)處置期預(yù)處置換用石蠟式除塵洗去塔，除塵液挑選失水酸性液體展開中和處置或許換用characterization冷卻系統(tǒng)對(duì)粉塵展開過濾處置。

3、助劑Ahmadabad期助劑粘附的混合物熱風(fēng)出來。

4、助劑粘附期

透過前面的預(yù)處置后，尾氣失水后端的助劑粘附/Ahmadabad塔展開粘附處置，透過助劑蕗蕨的無機(jī)液體粘附在助劑表層，除去尾氣中的無機(jī)物，抵達(dá)再生液體的促進(jìn)作用。

油漆流水線尾氣處置電子設(shè)備該器的主要結(jié)構(gòu)由再生器主機(jī)、引壓縮機(jī)和控制系統(tǒng)組成。催化熔化再生器包括：除塵器、泵、緊接著器、催化熔化室。

催化熔化器的特點(diǎn)

1、電子設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，維修方便；

2、電子設(shè)備運(yùn)行成本較高；

3、安全性能好，系統(tǒng)換用多種安全設(shè)施，防止發(fā)生安全事故；

無機(jī)尾氣粘附催化技術(shù)廣泛應(yīng)用于油漆、印刷、機(jī)電、涂料、鞋類、塑料、橡膠等各類無機(jī)尾氣的再生和除臭工程項(xiàng)目中，適合于低含量（50~1000ppm）。不宜換用間接熔化或催化熔化法和粘附法循環(huán)處置無機(jī)尾氣的處置案例。特別是在冷卻系統(tǒng)較大的情況下，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。透過眾多的工程實(shí)例，我公司不斷改進(jìn)技術(shù)和工藝，使器更加實(shí)用、安全，在保證已連續(xù)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗。