漆尾氣處置電子設(shè)備--常熟一，水噴劑法：水噴劑法應(yīng)用廣泛，其原理是透過水噴到尾氣排放量，水溶性或大顆粒沉降，實現(xiàn)污染物、潔凈的液體分立的目地。拿無泵聲光噴漆室為例，該無泵雙峰噴漆室采用水蒸氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)式聲光。工人面對雙峰對工件表層展開噴漆操作時，含有漆霧的水蒸氣在與聲光撞擊后，穿過雙峰進(jìn)入氣水通道，與通道里的水造成強烈的混合，當(dāng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)SCRM025，流速突然降低，氣水分立，水蒸氣透過擋水板后，被風(fēng)機擠開助劑吸附器中；而被分立的水在回轉(zhuǎn)箱匯集后流入溢水箱，水從溢水箱溢流到為叢蘚科扭口蘚塞雷縣形成聲光，流回水箱，在此操作過程中使漆霧結(jié)成渣塊，進(jìn)而粘附除去噴漆臭氧。經(jīng)調(diào)查，雙峰漆霧處置網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)噴漆臭氧的除去工作效率為70％左右。

　　二，粘附法：　　下面我們可以透過電動汽車噴漆房的尾氣處置方式來介紹一下粘附法，之所以以電動汽車噴漆房為例，是因為電動汽車噴漆房造成的尾氣較為特殊。此類尾氣為噴漆類噴漆尾氣，主要由2部分組成，一是固體的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對固體漆霧，需采用除漆霧器；但對不溶水的VOC，工業(yè)模組化應(yīng)該還是“助劑粘附+氫銨氧化Ahmadabad組合尾氣再造系統(tǒng)”。助劑粘附，是一類常見的尾氣處置方法。粘附法借助科紫麻的助劑、硅澡土、無煙煤等，將有機液體大分子粘附到其表層，進(jìn)而再造。長處：再造率高（助劑粘附可達(dá) 99%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。缺點：體系浪涌喪失大，使得能耗較低，粘附劑的飽和狀態(tài)點難掌握，粘附劑耗電量有限，運行采用量較低。助劑是一類非常優(yōu)良的粘附劑，它是借助木炭、各種網(wǎng)易和優(yōu)質(zhì)煤等作為原材料，透過力學(xué)和生物化學(xué)方法對原材料展開破碎、洗凈、催化劑活化、洗滌、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。助劑具有力學(xué)粘附和生物化學(xué)粘附的雙重特性，可以有選擇的粘附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒殺蟲和殺菌提純等目地。助劑粘附法就是借助助劑作為力學(xué)粘附劑，把電弧噴漆操作過程中造成的有害物質(zhì)成分，在二氯甲烷表層展開濃縮，進(jìn)而使尾氣得到再造環(huán)境治理。這個粘附操作過程是在二氯甲烷—氣相間界面出現(xiàn)的力學(xué)操作過程。

漆尾氣處置電子設(shè)備--常熟助劑又分為片狀和纖維狀兩類，相比而言，片狀助劑氣孔均勻，除小孔外，還大，它是靠大分子間的互相引力出現(xiàn)粘附，互相不出現(xiàn)生物化學(xué)反應(yīng)，是一類力學(xué)粘附操作過程。助劑粘附器是電弧噴漆操作過程中造成的尾氣透過助劑層時，碳?xì)浠衔锉恢鷦┱掣?，并將再造環(huán)境治理后的液體排放量到大氣中去的電子設(shè)備。小型粘附器一般用橫向式粘附罐；大型粘附器一般采用灰高粘附罐。我們再來看看噴漆房中常用的助劑粘附器的尺寸和結(jié)構(gòu)，對圓筒式粘附器，其直徑約為1～2m。對橫向式粘附器，其高度與直徑約大致相等，其助劑五層為1.5～1.8m。對灰高粘附器，助劑五層為0.3～0.8m，可為單層或多層，液體透過速度為0.3～0.6m/s；若五層加大，粘附耗電量和動力費用相應(yīng)增大。隨著助劑的粘附操作過程，電子設(shè)備阻力隨之緩慢增加，當(dāng)助劑粘附飽和狀態(tài)時，電子設(shè)備空氣阻力達(dá)到值，此后的電子設(shè)備再造工作效率基本失去。為此，系統(tǒng)在電子設(shè)備進(jìn)中控TA-I處設(shè)置一TA-O差壓測量系統(tǒng)，對該器進(jìn)出口的尾氣壓力差展開檢測并顯示，及時更換助劑。由于助劑具有能夠再造的特點，在助劑采用量大、尾氣濃度高及助劑粘附飽和狀態(tài)時間短的情況下，可采用助劑Ahmadabad器對助劑展開再造循環(huán)式采用（Ahmadabad介質(zhì)可采用蒸汽）。采用助劑Ahmadabad器不但可以節(jié)約運行成本，而且能夠?qū)φ掣降膹U氣展開回收，同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用氫銨氧化助劑再造器對助劑展開再造循環(huán)式采用。電動汽車噴漆房尾氣處置該電子設(shè)備核心中的納米氫銨觸媒材料（GC-100）是一類吸收光能后，能在其表層造成催化反應(yīng)的物質(zhì)，其功能類似于植物的葉綠素。當(dāng)特定納米波長的紫外光照射氫銨觸媒材料（GC-100）時，其表層出現(xiàn)氫銨氧化還原反應(yīng)。形成二氧化碳和水。

除了上面介紹的方法外，我們再來看看噴漆房尾氣處置中一些其它的尾氣處置方式。

　　三，斷絕法：是透過特種過濾質(zhì)料，置放於尾氣外排歷程，經(jīng)機器斷絕，進(jìn)而到達(dá)管理結(jié)果。長處：對漆霧管理服從高，無技能要求，操縱簡樸。缺點：對有機物的除去表現(xiàn)較差。

四，燃燒法：借助加熱高溫的要領(lǐng)，將有機尾氣直接燃燒殆盡，以到達(dá)尾氣再造的目地。長處：再造服從高，可達(dá)95%以上。缺點：必要大量熱能，如甲苯直接燃燒需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高溫下造成二次污染。

五，吸取法：借助吸取液與尾氣互相反應(yīng)，使尾氣中的有害物質(zhì)溶入吸取液中，進(jìn)而使尾氣得以再造。吸取液另行處置處罰。長處：投資小，運行用度低，操縱簡單。缺點：處置處罰服從低，不穩(wěn)固，再造服從不高，約為50%，難達(dá)到環(huán)保要求，對低濃度的有機尾氣，有二次污染。

六，冷凝法：透過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的固結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為固體，從氛圍中分散出來，進(jìn)而再造。長處：運行穩(wěn)固，再造服從高。 缺點：投資較大，對情況及對操縱人員要求較低，且能耗過大，運行用度高。