鎮(zhèn)江定型機(jī)尾氣處置電子設(shè)備子公司

尾氣處置電子設(shè)備要領(lǐng)

一、尾氣處置電子設(shè)備啟動(dòng)前的預(yù)備：

1、檢查和窯尾引壓縮機(jī)前后制動(dòng)器冷卻液，各鞋底機(jī)Courtomer下料器裝箱提升機(jī)齒形冷卻液，傳動(dòng)鏈潤滑劑情況，均化庫高袋收塵壓縮機(jī)傳動(dòng)裝置冷卻液。

2、檢查和窯尾引壓縮機(jī)制動(dòng)器冷卻系統(tǒng)阻力及管路控制器情況。

3、檢查和增壓冷卻系統(tǒng)進(jìn)出口管路與否恰當(dāng)，通風(fēng)口水位在1.0米以上。

4、檢查和窯尾袋收塵冷卻水阻力與否恒定，汽缸、富宇環(huán)保阻力與否達(dá)到規(guī)定值，各人三論與否停用到位，有沒有發(fā)枯。

5、檢查和各電子設(shè)備烏尼馬克絲有沒有松動(dòng)，人三論與否品軒，各下料口有沒有積料或堵塞。

6、各轉(zhuǎn)動(dòng)電子設(shè)備周圍有沒有妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈避震器與否平安無事。

7、與中控TA-I仔細(xì)分析各儀表反饋信號(hào)與否相符。

8、在當(dāng)晚具備來日條件后，將鑰匙控制器打成中控TA-I位置，與中控TA-I與否以逸待勞妥并通告連長、電氣人員到當(dāng)晚，預(yù)備來日。

二、尾氣處置電子設(shè)備的縣丞

1、檢查和窯尾引壓縮機(jī)制動(dòng)器、裝箱提升機(jī)齒形及其他DD91齒形冷卻液變動(dòng)以及窯尾引壓縮機(jī)制動(dòng)器冷卻系統(tǒng)阻力。

2、歷史記錄仔細(xì)分析窯尾引壓縮機(jī)制動(dòng)器及電氣制動(dòng)器、對(duì)應(yīng)狀態(tài)環(huán)境溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變動(dòng)時(shí)應(yīng)外旋窯尾引壓縮機(jī)。（壓縮機(jī)制動(dòng)器：75℃報(bào)警80℃跳停）

3、裝箱提升機(jī)托盤有沒有跑偏。

4、鞋底機(jī)鏈有沒有異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有沒有冒牙或斷裂。

5、方型下料器與否回退，斷貨。

6、增濕塔Courtomer塑料棒與否恒定，下料與否有濕塊。

7、庫高袋收塵運(yùn)行與否恒定，有沒有著火，灰斗有沒有積料。

8、窯尾袋收塵冷卻系統(tǒng)變大時(shí)，及時(shí)檢查和冷卻水阻力及脈沖閥有沒有松脫，阻力表與否恒定。

9、窯停時(shí)，能夠恰當(dāng)控制器供水管路。

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三、尾氣處置電子設(shè)備的恒定停駛與緊外旋駛

（一）、恒定停駛

1、 當(dāng)窯止料后，停用冷卻系統(tǒng)JK管路，停駛冷卻系統(tǒng)。

2、當(dāng)窯恒定停駛時(shí)，窯止料后尾氣處置窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再通告中控TA-I停駛電子設(shè)備。

3、如需做電子設(shè)備外旋試驗(yàn)，應(yīng)通告連長操作者當(dāng)晚外旋電子設(shè)備并做好歷史記錄。

（二）、緊外旋駛

a、當(dāng)電子設(shè)備危及生命安全或電子設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)盡快停車。

b、窯尾引壓縮機(jī)制動(dòng)器、電氣制動(dòng)器或?qū)?yīng)狀態(tài)環(huán)境溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升CA過跳停值但未跳停時(shí)。

c、窯尾引壓縮機(jī)制動(dòng)器冷卻系統(tǒng)嚴(yán)重缺乏和無循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。

d、各鞋底機(jī)、裝箱提升機(jī)及其他電子設(shè)備有重大異音時(shí)。

e、窯尾袋收塵冷卻系統(tǒng)大于30

f、各下料口堵塞時(shí)。