溶化擴(kuò)散法

基本原理：將有惡臭地液體透過煙囪移出水蒸氣，或用無臭空氣溶化，降低惡臭化學(xué)物質(zhì)含量以減少惡臭。通則：適用于于處置中、低含量的有組織排放量的惡臭液體。缺點(diǎn)：服務(wù)費(fèi)低、電子零件設(shè)備單純。缺點(diǎn)：絲菌氣象條件管制，惡臭化學(xué)物質(zhì)依然存在。

    水溶化法

基本原理：借助惡臭中這類化學(xué)物質(zhì)易溶于水的特性，使惡臭成分直接與水碰觸，從而溶解于水達(dá)至保鮮目的。通則：水溶性、有組織排放量源的惡臭液體。缺點(diǎn)：工藝技術(shù)單純，管理方便快捷，電子零件設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)費(fèi)低造成滲漏，亦須鐵氰化鉀展開處置。缺點(diǎn)：再生效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對吡啶，脂肪酸等處置效果差。

    空氣冷卻式保鮮法

基本原理：將惡臭化學(xué)物質(zhì)以空氣冷卻形式分散到含SBR的混和液中，透過懸浮氣強(qiáng)度的管制，第十四條的應(yīng)用還有一定JY限。

    催化氧化工藝技術(shù)

基本原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填托盤的液態(tài)石蠟，石蠟內(nèi)部還原染料多電介質(zhì)催化。當(dāng)惡臭液體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過石蠟層，與透過托盤噴嘴呈發(fā)散乳白色噴出的液相還原染料氧化劑在二氯甲烷填料表層充份碰觸，并在多電介質(zhì)催化的催化作用下，惡臭液體中的環(huán)境污染因子被充份降解。通則：通則廣，尤其適用于于處置水蒸氣量、中高含量的尾氣，對疏水性氮氧化化學(xué)物質(zhì)有很好的去除率。缺點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便快捷，即開即用。缺點(diǎn)：抗腐蝕負(fù)荷，不易氮氧化物含量及環(huán)境溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

    高溫磁

高溫磁是繼液態(tài)、液態(tài)、液態(tài)之后的化學(xué)物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電流達(dá)至液體的著火電流時(shí)，液體大分子被擊穿，造成包括電子零件、各種離子、原子和陰離子在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子零件環(huán)境溫度很高，但重光子環(huán)境溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)高溫狀態(tài)，所以稱為高溫磁。高溫磁水解氮氧化物是借助這些高能電子零件、陰離子等活性光子和尾氣中的氮氧化物作用，使氮氧化物大分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生降解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)至水解氮氧化物的目的。

高溫磁空氣再生電子零件設(shè)備能夠顯著治理的環(huán)境污染有：VOC、惡臭液體、異味液體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。高溫磁技術(shù)是一種全新的再生過程，不需要任何添加劑、不造成廢水、廢渣，不會導(dǎo)致滲漏。

    溶化電子零件設(shè)備

溶化法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性混合物對VOCs展開溶化，再借助VOCs和二氧化鈦物理性質(zhì)的差異展開分離。

含VOCs的液體自溶化塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自高塔的二氧化鈦逆流碰觸，再生后的液體由高塔排出。溶化了VOCs的二氧化鈦透過冷卻系統(tǒng)后，進(jìn)入汽提高塔部，在環(huán)境溫度高于溶化環(huán)境溫度或壓力低于溶化壓力的條件下水煤氣。水煤氣后的二氧化鈦經(jīng)過混合物冷卻系統(tǒng)冷凝后回到溶化塔。水煤氣出的VOCs液體經(jīng)過冷卻系統(tǒng)、JGD5冷卻系統(tǒng)后以較純的VOCs液體離開汽提塔，被回收借助。該工藝技術(shù)適合于VOCs含量較高、環(huán)境溫度較高的液體再生，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝技術(shù)調(diào)整。粘附電子零件設(shè)備

在用科紫麻固體化學(xué)物質(zhì)處置液體混合物時(shí)，液體中的某一混合物或這類混合物可被吸表層并濃集Pontacq，此現(xiàn)象稱為粘附。粘附處置尾氣時(shí)，粘附的對象是液態(tài)氮氧化物，氣固粘附。被粘附的液體混合物稱為粘附質(zhì)，多孔固體化學(xué)物質(zhì)稱為粘附劑。

固體表層粘附了粘附質(zhì)后，一部被粘附的粘附質(zhì)可從粘附劑表層脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)粘附展開一段時(shí)間后，由于表層粘附質(zhì)的濃集，使其粘附能力明顯下降而粘附再生的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使粘附劑上已粘附的粘附質(zhì)脫附，以協(xié)的粘附能力，這個(gè)過程稱為粘附劑的再生。因此在實(shí)際粘附工程中，正是借助粘附一再生一再粘附的循環(huán)過程，達(dá)至除去尾氣中氮氧化化學(xué)物質(zhì)并回收尾氣中有用混合物。再生電子零件設(shè)備

燃燒法用于處置高含量Voc與有惡臭的化合物很有效，其基本原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放量到水蒸氣中。但當(dāng)處置含氯和含硫的有機(jī)化合物時(shí)，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后液體進(jìn)一步處置。治理電子零件設(shè)備

、光子和陰離子等組成，但電子零件和正離子的電荷數(shù)必須體表現(xiàn)出電中性，這就是“磁”的含義。磁具有導(dǎo)電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和液體不同，因此又有人把它稱為化學(xué)物質(zhì)的第四種狀態(tài)。根據(jù)狀態(tài)、溫度和離子密度，磁通?？梢苑譃楦邷卮藕透邷卮牛ò芋w和冷磁）。其中高溫磁的電離度接近1，各種光子環(huán)境溫度幾乎相同系處于熱力學(xué)平衡狀態(tài)，它主要應(yīng)用在受控?zé)岷朔磻?yīng)研究方面。而高溫等離子體則學(xué)非平衡狀態(tài)，各種光子環(huán)境溫度并不相同。其中電子零件環(huán)境溫度(Te)≥離子環(huán)境溫度(Ti)，可達(dá)104K以上，而其離子和中性光子的環(huán)境溫度卻可低到300～500K。一般液體放電子零件體屬于高溫磁。

，對高溫磁的作用機(jī)理研究認(rèn)為是光子非彈性碰撞的結(jié)果。高溫等離富含電子零件、離子、陰離子和激發(fā)態(tài)大分子，其中高能電子零件與液體大分子（原子）發(fā)生撞，將能量轉(zhuǎn)換成基態(tài)大分子（原子）的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過秸處于活化狀態(tài)。一方面打開了液體大分子鍵，生成一些單大分子和固體微粒；另一力生．OH、H2O2．等陰離子和氧化性*的O3，在這一過程中高能電子零件起決定性作用，離子的熱運(yùn)動只有副作用。常壓下，液體放電產(chǎn)生的高度非平衡磁中電子零件溫層氏度）遠(yuǎn)高于液體環(huán)境溫度（室溫100℃左右）。在非平衡磁中可能發(fā)生各種類型的化學(xué)反應(yīng)，主要決定于電子零件的平均能量、電子零件密度、液體環(huán)境溫度、有害液體大分子含量和≥液體成分。這為一些需要很大活化能的反應(yīng)如水蒸氣中難水解氮氧化物的去除提供了另外也可以對低含量、高流速、大風(fēng)量的含揮發(fā)性有機(jī)氮氧化物和含硫類氮氧化物等展開處置。

常見的造成磁的方法是液體放電，所謂液體放電是指透過某種機(jī)制使一電子零件從液體原子或大分子中電離出來，形成的液體媒質(zhì)稱為電離液體，如果電離氣由外電場造成并形成傳導(dǎo)電流，這種現(xiàn)象稱為液體放電。根據(jù)放電造成的機(jī)理、液體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、液體放電磁主要分為以下幾種形式：①輝光放電；③電介質(zhì)阻擋放電；④射頻放電；⑤微波放電。無論哪一種形式造成的磁，都需要高壓放電。容易打火造成危險(xiǎn)。由于對諸如液態(tài)氮氧化物的治理，一般要求在常壓下展開。

5、光催化和生物再生電子零件設(shè)備

光催化是常溫深度反應(yīng)技術(shù)。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機(jī)氮氧化物*氧化成無毒無害的產(chǎn)物，而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在*的環(huán)境溫度下才可將氮氧化物摧毀，即使用常規(guī)的催化、氧化方法亦需要的高溫。

從理論上講，只要半導(dǎo)體溶化的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)造成電子零件和空穴，該半導(dǎo)體就有可能用作光催化。常見的單一化合物光催化多為金屬氧化物或硫化物，如Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化各自對特定反應(yīng)有突出缺點(diǎn)，具體研究中可根據(jù)需要選用，如CdS半導(dǎo)體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地借助自然光能，但它容易發(fā)生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能較好，是使用和研究的單一化合物光催化。

   

光化學(xué)煙霧的治理技術(shù)，造成光化學(xué)煙霧的一次氮氧化物主要是氮氧化物和碳?xì)浠衔?。其主要來源是以汽車尾氣，石油冶煉業(yè)等工業(yè)企業(yè)也是氮氧化物重要來源。汽車尾氣主要來自發(fā)動機(jī)汽油燃燒?？刂破囄矚獾募夹g(shù)措施主要有：①改革汽車燃料，推廣使用液化石油氣、液化天然氣、甲醇等新型燃料。②改善進(jìn)氣系統(tǒng)，提高混合氣燃燒率，減少一氧化碳、碳?xì)浠衔锖头趸衔锱欧帕浚虎壅归_排氣處置，進(jìn)一步去除尾氣中的有害化學(xué)物質(zhì)。工業(yè)企業(yè)排放量的氮氧化物的去除方法主要有溶化法、非選擇性催化還原法和選擇性催化還原法。溶化法是根據(jù)所使用的二氧化鈦，又可分為堿溶化法，熔融鹽溶化法和硫酸溶化法。非選擇催化還原法是應(yīng)用金屬鉑等作為催化，以H2或CH4等還原性液體作為還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為N2。所謂非選擇性是指反應(yīng)時(shí)的環(huán)境溫度條件不僅控制在只是煙氣中的氮氧化物還原為N2，而且在反應(yīng)過程中有一定量的還原劑與煙氣中的過剩氧發(fā)生反應(yīng)。選擇性催化還原法是以金屬鉑的氧化物作為催化，以氨、硫化氫和一氧化碳等為還原劑，選擇脫硝反應(yīng)環(huán)境溫度，使還原劑僅與煙氣的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的N2。

溶化法即采用適當(dāng)?shù)亩趸?如柴油、煤油、水等電介質(zhì))在溶化塔內(nèi)展開溶化，溶化到一定含量后展開混合物與溶化液的分離，混合物回收，溶化液重新使用或另行處置，采用這種方法的關(guān)鍵是二氧化鈦的選擇。由于混合物與二氧化鈦的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的管制。

活性炭粘附法采用多孔活性炭或活性炭纖維粘附有機(jī)尾氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時(shí)排出混合物尾氣經(jīng)冷凝、水分離后回收混合物，適用于于不連續(xù)的處置過程，特別對低含量有機(jī)尾氣中的混合物回收有很好的效果。

冷凝法主要借助冷電介質(zhì)對高溫有機(jī)尾氣蒸汽展開處置，可有效回收混合物。處置效果的好壞與冷媒的環(huán)境溫度有關(guān)，處置效率較其他方法相對較高，適用于高含量尾氣的處置。

綜合考慮尾氣中所要去除的有害成分，擬采用濕式的方法對此鍋爐尾氣展開處置，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術(shù)對尾氣展開處置，這種方法可以有效去除尾氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低尾氣中的林格曼黑度。目前較為廣泛使用的除塵脫硫電子零件設(shè)備是旋流板除塵脫硫電子零件設(shè)備是旋流板除塵脫硫電子零件設(shè)備，已在多項(xiàng)實(shí)際工程中得以驗(yàn)證，經(jīng)檢測，其除塵效率高達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)85%以上，與它的除塵脫硫電子零件設(shè)備相比具有技術(shù)成熟可靠、阻力小、處置效率高、排氣通暢、投資省、運(yùn)行管理方便快捷等特點(diǎn)。由于再生過程中有污水排出，為了避免造成滲漏，減少水資源消耗，提高水的借助率，此電子零件設(shè)備有專門的污水處置系統(tǒng)，并且借助堿性溶液做為洗滌劑；確保再生后的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放量，故本設(shè)計(jì)擬選用旋流板除塵脫硫裝置對鍋爐尾氣展開再生。本鍋爐尾氣處置采用濕法旋流板除塵脫硫一體化電子零件設(shè)備對此尾氣展開再生，使用鍋爐排放量出的污水作為洗滌劑。鍋爐排出的尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，借助水噴淋的作用，透過旋流板將水流均勻分散以達(dá)至大面積的噴淋效果；同時(shí)，為了達(dá)至更高的去除效率，又可以提高水的借助率。