溧陽(yáng)噴漆尾氣再造處置電子設(shè)備*

在噴漆房的噴漆操作過程中,不可避免的造成尾氣。噴漆所造成的危害非常的大，特別是拉絲線、手動(dòng)噴漆線的尾氣，冷卻系統(tǒng)大、含量低！噴漆的尾氣包涵苯、硝基、丙烯等，這些VOC既影響人體健康又對(duì)周邊的環(huán)評(píng)很大。

那噴漆房的尾氣該如何處置呢？

進(jìn)行噴漆房尾氣處置前，我們來(lái)分析一下這類尾氣內(nèi)都包涵什么樣的化學(xué)物質(zhì)？

一般來(lái)說，噴漆房的噴漆操作過程中排放的尾氣內(nèi)包涵四種主要有害化學(xué)物質(zhì)：

1、噴漆操作過程中，D立在漂浮在尾氣中的噴漆顆粒；

2、脫毛膏漆：攜帶噴漆顆粒的水滴；吉龍德：溶解了噴漆的顆粒水滴；

3、液化狀態(tài)下的噴漆本身原材料臭味、醋酸（冷藏漆氮烷）散發(fā)的臭味、以及在反應(yīng)及重構(gòu)操作過程中釋放的臭味。

了解了噴漆房噴漆操作過程中造成的四種化學(xué)物質(zhì)，在噴漆房處置尾氣就有相應(yīng)的方式啦。

隨著環(huán)保政策越來(lái)越嚴(yán)，只一種電子設(shè)備已經(jīng)不能達(dá)至環(huán)保要求，必須采取用機(jī)械設(shè)備的除塵除尾氣再造電子設(shè)備。

下列是噴漆房尾氣處置的幾種方式：

1、噴漆房尾氣處置方式一：過濾器+粘附法

噴漆尾氣造成于噴漆操作過程中，固體噴漆在氣壓的促進(jìn)作用下形成乳化的粉塵臭氧以及蒸發(fā)的三苯等無(wú)機(jī)尾氣，孔隙較細(xì)，含量較高，絕大部分在10μm下列，若不歷經(jīng)預(yù)處置，會(huì)很快堵塞助劑的蕗蕨，使助劑粘附促進(jìn)作用失效。

噴漆尾氣歷經(jīng)雙峰柜沖洗后，對(duì)漆霧起到很好的沖洗水解促進(jìn)作用，尾氣步入隆格尚乳豆環(huán)保（蘇州）有限公司生產(chǎn)的漆霧冷卻系統(tǒng)，漆霧冷卻系統(tǒng)內(nèi)充填隆格尚乳豆環(huán)保特制的噴漆漆霧Vertus，隔除95％以內(nèi)的漆塵，尾氣歷經(jīng)再造后，透過冷卻系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)步入乳化粘附塔，無(wú)機(jī)尾氣在床內(nèi)被助劑粘附。

面積大，因而具有很高的表面助劑和粘附能力。

2、噴漆房尾氣處置方式二：過濾器+催化劑熔化法

噴漆房所造成的無(wú)機(jī)尾氣經(jīng)收集罩，歷經(jīng)管道抽中車間外進(jìn)漆塵預(yù)處置電子設(shè)備再步入粘附+Ahmadabad+催化劑熔化尾氣再造器。

尾氣可先透過粉塵冷卻系統(tǒng)中的過濾器層，除去粉塵粒子，再造后的液體再步入放置有方形助劑的助劑粘附塔（助劑粘附床一備皮炎平），與方形助劑充分接觸，利用助劑對(duì)無(wú)機(jī)化學(xué)物質(zhì)的強(qiáng)粘附性將液體再造，處置后的液體可達(dá)標(biāo)排放。

該電子設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)至預(yù)期的效果。粘附床歷經(jīng)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)至粘附飽和狀態(tài)，Ahmadabad----催化劑熔化自平衡操作過程啟動(dòng)1小時(shí)后手動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開啟Ahmadabad再造系統(tǒng)，對(duì)助劑進(jìn)行Ahmadabad再造（不需要更換助劑），Ahmadabad出來(lái)的液體透過催化劑熔化器熔化聚合二氧化碳、水和部分的熱能等無(wú)毒液體，全TA-O粘附和催化劑熔化操作過程由PLC實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。

乳化粘附飽和狀態(tài)后可用水氣Ahmadabad再造。再造后乳化重新啟用，透過控制Ahmadabad操作過程流量可將無(wú)機(jī)尾氣含量濃縮10-15倍，Ahmadabad氣流經(jīng)催化劑床的熔化機(jī)器加熱至300℃左右，在催化劑劑促進(jìn)作用下起燃，催化劑熔化操作過程再造效率可達(dá)97%以內(nèi)，熔化后聚合CO2和H2O并釋放出來(lái)大量熱能，該熱能透過催化劑熔化床內(nèi)的熱交換器一部分再用來(lái)加熱Ahmadabad出的高含量尾氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做乳化Ahmadabad液體使用。

3、噴漆房尾氣處置方式三：水噴淋+粘附法

噴漆尾氣造成于噴漆操作過程中，固體噴漆在氣壓的促進(jìn)作用下形成乳化的粉塵臭氧以及蒸發(fā)的三苯等無(wú)機(jī)尾氣，孔隙較細(xì)，含量較高，絕大部分在10μm下列，若不歷經(jīng)預(yù)處置，會(huì)很快堵塞助劑的蕗蕨，使助劑粘附促進(jìn)作用失效。噴漆尾氣歷經(jīng)雙峰柜沖洗后，對(duì)漆霧起到很好的沖洗水解促進(jìn)作用。

尾氣進(jìn)入水噴淋尾氣處置塔，經(jīng)濕式旋流板尾氣塔進(jìn)一步?jīng)_洗處置后，透過冷卻系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)步入乳化粘附塔，無(wú)機(jī)液體在床內(nèi)被助劑粘附，助劑它適應(yīng)于大流量低含量的無(wú)機(jī)尾氣，助劑采用顆料狀助劑，比表面積（粘附面積）高

4、噴漆房尾氣處置方式四：水噴淋+光催化劑+助劑吸附

噴漆尾氣造成于噴漆操作過程中，固體噴漆在氣壓的促進(jìn)作用下形成乳化的粉塵臭氧以及蒸發(fā)的三苯等無(wú)機(jī)尾氣，孔隙較細(xì)，含量較高，絕大部分在10μm下列，若不歷經(jīng)預(yù)處置，會(huì)很快堵塞助劑的蕗蕨，使助劑粘附促進(jìn)作用失效。噴漆尾氣歷經(jīng)雙峰柜沖洗后，對(duì)漆霧起到很好的沖洗水解促進(jìn)作用。

噴漆尾氣歷經(jīng)雙峰柜沖洗后，對(duì)漆霧起到很好的沖洗水解促進(jìn)作用，尾氣步入水噴淋尾氣處置塔，經(jīng)濕式旋流板尾氣塔進(jìn)一步?jīng)_洗處置后，透過冷卻系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)步入光催化劑除臭電子設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使蒸發(fā)性無(wú)機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），水解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣聚合臭氧，臭氧吸收紫外線聚合氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣促進(jìn)作用聚合羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等無(wú)機(jī)尾氣，*氧化為水、二氧化碳等無(wú)機(jī)物后，步入助劑粘附器進(jìn)行粘附，尾氣再造后，透過管道排放到大氣中污水處理。為達(dá)至化效果，尾氣經(jīng)光催化劑除臭電子設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時(shí)間。排出的低含量無(wú)機(jī)液體被粘附在它的活性表面上經(jīng)再造液體由外排風(fēng)管高空排放。

以內(nèi)的幾種方式尾氣的處置方式顯然是比較好的，也是目前市面上使用的比較多的幾種種尾氣處置的方式。不僅對(duì)噴漆房尾氣處置有很好效果，對(duì)在其它的尾氣處置上也同樣很有效果，同時(shí)在成本方面也節(jié)約了成本。

 溧陽(yáng)噴漆尾氣再造處置電子設(shè)備*

尾氣處置電子設(shè)備，是無(wú)機(jī)尾氣處置電子設(shè)備中需求量較大的行業(yè)之一，各大廠商的噴漆尾氣處置工藝也多種多樣，下面就為大家簡(jiǎn)單介紹一下噴漆房尾氣處置方案。

噴漆尾氣產(chǎn)品從電子設(shè)備的KF，設(shè)計(jì)再到電子設(shè)備的制造應(yīng)用，是一家全TA-O的噴漆尾氣處置電子設(shè)備的生產(chǎn)廠家。我們?yōu)榇蠖鄶?shù)廠商用戶提供了多種的處置電子設(shè)備，噴漆尾氣處置電子設(shè)備是我們一直生產(chǎn)的產(chǎn)品。

噴漆尾氣處置工藝

根據(jù)不同的噴漆行業(yè)，我們的噴漆尾氣處置工藝也是有所不同的，例如：在汽車噴漆行業(yè)、印刷噴漆行業(yè)、鑄造行業(yè)中的噴漆尾氣可以使用活性炭的粘附法進(jìn)行噴漆尾氣的處置；在家具廠工業(yè)噴漆尾氣，水泥廠的噴漆尾氣處置上可以使用過濾器的方式進(jìn)行尾氣處置。總體來(lái)說，是根據(jù)不同的企業(yè)尾氣來(lái)處置的。

除此之外，我們還有：工業(yè)尾氣處置電子設(shè)備、工業(yè)尾氣再造器、工業(yè)尾氣冷卻系統(tǒng)等噴漆尾氣處置電子設(shè)備，可供各大工業(yè)廠商的選擇；并且，在不同的環(huán)境和條件之下，我們可以針對(duì)不同的客戶的需要進(jìn)行實(shí)地的考察并且制定專業(yè)的噴漆尾氣的處置方案，以滿足客戶的需要，達(dá)至客戶的目的。

康景輝噴漆尾氣處置電子設(shè)備的特點(diǎn)：

與同類的產(chǎn)品想對(duì)比，我們的噴漆尾氣處置電子設(shè)備解決了使用壽命短，耗能大，占地面積大的缺點(diǎn)，且具有下列的優(yōu)點(diǎn)：

1. 設(shè)計(jì)合理，在同類產(chǎn)品中，噴漆尾氣處置電子設(shè)備占地面積相對(duì)于同類產(chǎn)品較細(xì)，重量輕。

2. 性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，耐用、阻力小，效率高可長(zhǎng)期使用。

3. 噴漆尾氣的轉(zhuǎn)化率高，可以很好地將噴漆尾氣轉(zhuǎn)化處置，并且轉(zhuǎn)化率可達(dá)至90%以內(nèi)。

4. 投資小，在同類產(chǎn)品中，噴漆尾氣處置電子設(shè)備投資小，且提供安裝和完整的售后服務(wù)。

本工藝適用于中等含量污染物的尾氣治理，在噴漆房造成的尾氣，由風(fēng)機(jī)吸力形成負(fù)壓步入雙峰噴淋系統(tǒng)，在噴淋室中尾氣以緩慢速度透過。噴淋室內(nèi)水歷經(jīng)水幕形成層水膜，尾氣中的細(xì)微顆粒（噴漆顆粒、硝基顆粒、丙烯顆粒）被水捕獲，形成較重的大顆粒沉降，固氣得到分離，液體得到再造。

雙峰噴漆室為濕法處置電子設(shè)備，電子設(shè)備前面為水幕板，水幕板上面為溢流槽，水幕板后面為多級(jí)雙峰冷卻系統(tǒng)。噴漆時(shí)，進(jìn)入噴漆室的漆霧可先與水幕相遇，被沖刷到水箱內(nèi)。其余漆霧在透過多級(jí)雙峰冷卻系統(tǒng)時(shí)*被攔截在水中。水箱內(nèi)的水由潛水泵提升到水幕及多級(jí)雙峰冷卻系統(tǒng)高的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。

雙峰噴漆室室內(nèi)為鍍鋅板雙峰板，雙峰板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，保證室內(nèi)氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率。并使雙峰層均勻，連續(xù)、可靠、無(wú)中斷帶無(wú)水花飛濺。渦卷器，氣水分離擋板的可組拼，拆卸設(shè)置方式能充分洗滌分離殘漆和汽水，可以達(dá)至凈化環(huán)境和方便有效解決板上漆渣清理保全問題，特別方便維護(hù)保養(yǎng)。

雙峰噴漆室：由室體、水槽、鍍鋅板雙峰板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風(fēng)過濾器系統(tǒng)等組成，正常完成工件噴漆的同時(shí)能有效防止廢漆排放而污染環(huán)境。 雙峰噴漆室工作原理：

工件透過懸掛線送入噴漆室，或用工作TA-I放置工件。操作者用手持式噴漆槍對(duì)工件進(jìn)行噴漆作業(yè)。飛散的過噴漆霧隨氣流吸引至水幕再造，再經(jīng)噴淋再造后，經(jīng)氣水分離器，將再造后的液體排出室外。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經(jīng)水泵抽吸過濾器，噴漆殘?jiān)∮谒?。然后將噴漆凝聚劑加入水池內(nèi)，噴漆殘?jiān)葱心鄢墒杷蓤F(tuán)塊，然后用盛器舀出集中處置，保持水質(zhì)清潔，從而完成漆霧再造目的。

隨著G內(nèi)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們對(duì)于汽車的需求也越來(lái)越大，從而引發(fā)汽車工業(yè)飛速發(fā)展，并逐漸成為重要的支柱產(chǎn)業(yè)。為了滿足日益增長(zhǎng)的汽車消費(fèi)需求，各汽車廠商積極投入到擴(kuò)大產(chǎn)能的行列中，希望抓住中G汽車行業(yè)發(fā)展的歷史機(jī)遇，紛紛在各地上馬建設(shè)整車項(xiàng)目。與此同時(shí)，人們對(duì)于環(huán)境尤其是空氣質(zhì)量的關(guān)注度越來(lái)越高，霧霾、PM2.5、AQI空氣質(zhì)量指數(shù)已成為天氣預(yù)報(bào)*的內(nèi)容，而NA空氣優(yōu)良天數(shù)也成為各級(jí)工作業(yè)績(jī)的重要考核指標(biāo)。

涂裝車間是整車項(xiàng)目中*的一部分，在汽車涂裝操作過程中，由于需要使用涂料，通常被認(rèn)為是一個(gè)污染大戶，是造成污染物多的一個(gè)環(huán)節(jié)[包括尾氣、廢水和廢渣。因此，如何有效治理汽車涂裝生產(chǎn)中的尾氣已成為亟待解決的重要問題。目前各地方都相繼出TA-I了針對(duì)汽車表面涂裝中無(wú)機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)以及蒸發(fā)性無(wú)機(jī)物排污收費(fèi)實(shí)施辦法，在制度建立和經(jīng)濟(jì)效益兩方面雙管齊下，即從立法上確保企業(yè)必須減少蒸發(fā)性無(wú)機(jī)尾氣的排放，做到合法排放;同時(shí)從經(jīng)濟(jì)利益角度引導(dǎo)企業(yè)主動(dòng)減少排放。

1涂裝車間噴漆室尾氣再造方案設(shè)計(jì)

1.1涂裝車間無(wú)機(jī)尾氣概述

涂裝車間造成無(wú)機(jī)尾氣的主要來(lái)源有噴漆室、蒸發(fā)室和烘房。噴漆室和烘房尾氣的造成及排放見圖1所示。烘房尾氣和噴漆室尾氣參數(shù)對(duì)比見表1。烘房廢氣的特點(diǎn)是冷卻系統(tǒng)小、含量高，一般采用高溫氧化焚燒處置，在高溫條件下蒸發(fā)性無(wú)機(jī)物氧化分解，造成的熱能作為烘房所需的熱源，再造后的空氣可以達(dá)至G家和地方發(fā)布的排放標(biāo)準(zhǔn)。而噴漆室造成的無(wú)機(jī)尾氣由于冷卻系統(tǒng)大、含量低，在滿足G家法規(guī)的情況下一般都采用高空直接排放，從而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。近幾NA，許多地方相繼出TA-I了地方式規(guī)，對(duì)無(wú)機(jī)尾氣排放制定了更嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)。為滿足這些要求，部分噴漆室所排放的無(wú)機(jī)尾氣也必須進(jìn)行有效治理。

1.2涂裝車間噴漆室形式

汽車涂裝車間通常采用的漆霧處置方式有2種，一種是傳統(tǒng)濕式文丘里噴漆室，另外一種是干式或半干式噴漆室。

由于干式或半干式噴漆室在節(jié)能減排方面*，近幾NA已被各廠家普遍選用。不同的噴漆室形式下，排風(fēng)冷卻系統(tǒng)、溫濕度、尾氣含量以及排風(fēng)中的臭氧都有很大的區(qū)別，具體比較見表2。

而這些參數(shù)的不同對(duì)后續(xù)尾氣處置方案的設(shè)計(jì)會(huì)造成很大的影響。

1.3尾氣再造技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1.3.1粘附材料選取

汽車涂裝噴漆室尾氣具有冷卻系統(tǒng)大、含量低的特點(diǎn)。如果采用直接熔化處置，成本比較高，因此通常采用粘附的方式進(jìn)行處置，即采用粘附轉(zhuǎn)輪進(jìn)行濃縮，濃縮后變?yōu)楹扛?、冷卻系統(tǒng)低的液體，然后采用高溫焚燒氧化處置。粘附材料目前有助劑和分子篩沸石，這2種粘附劑的特性對(duì)比見表3。

助劑一般適用于大部分VOCs的粘附再造，但在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，其對(duì)需處置的尾氣有較高的相對(duì)濕度要求，通常小于50%左右;而且助劑存在再造困難、吸漆室尾氣處置應(yīng)用中并不適用。

沸石分子篩的特性為：有較強(qiáng)的疏水性，對(duì)原始尾氣的相對(duì)濕度要求較低，而且不可燃、耐溫高、高溫再造簡(jiǎn)單易行、維護(hù)方便。因此，非常適合用于處置汽車涂裝車間的噴漆室和晾干室尾氣。

為了達(dá)至較理想的處置效率，沸石分子篩對(duì)所處置尾氣的相對(duì)濕度和溫度通常有一定要求，圖2為某沸石轉(zhuǎn)輪制造廠商所提供的濃縮轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)數(shù)據(jù)覆蓋圖，藍(lán)色區(qū)域?yàn)閿?shù)據(jù)覆蓋范圍，同時(shí)也是廠家推薦使用工況，因此所處置的尾氣其相對(duì)濕度和溫度要盡可能在藍(lán)色區(qū)域范圍內(nèi)。