蘇州無機尾氣處置電子設備  鋼制織物孔蒂縣無機尾氣處置特征:無機尾氣通常都存在危險品、有毒有害、不溶水、溶無機溶劑、處置難度大的特征。在無機尾氣處置時普遍選用的是無機尾氣助劑粘附處置法、催化劑燃燒法、催化劑水解法、酸堿中和法、激光法等多種原理。通常推薦采用激光法，因為低溫激光法具備除去成本低采用方便快捷的特征。比較好的無機尾氣處置方法是催化劑水解再生系統(tǒng)，尾氣處置設計周密、層層再生過濾尾氣，效

1、熔融拆解法:把有機尾氣間接導入熔融器，經(jīng)粘附、稀釋、解板、分離，可拆解有用的無機物。第十四條適用于于無機尾氣含量高、環(huán)境溫度低、冷卻系統(tǒng)小的旋轉(zhuǎn)磁場，需要附屬冷凍電子設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷品企業(yè)較少選用。

    2、粘附法:

(1)直接粘附法:無機尾氣經(jīng)助劑粘附，可達95%以上的再生率，電子設備單純、股權(quán)投資小，但助劑更改頻繁，增加了裝卸、運輸、更改等工作程序，導致運轉(zhuǎn)費用增加;

(2)粘附-拆解法:用纖維助劑粘附無機尾氣，在吻合飽和狀態(tài)后用過熱水蒸氣反吹，展開Ahmadabad再生;前項要求提供必要的蒸汽量;

(3)粘附-催化劑熔化法:此法綜合了粘附隱脈催化劑熔化法的優(yōu)點，選用新型粘附金屬材料(蜂窩狀助劑)粘附，在吻合飽和狀態(tài)后導入水氣展開Ahmadabad、導出，Ahmadabad后尾氣導入催化劑熔化床無焰熔化，將其*再生，熱液體在系統(tǒng)中循環(huán)采用，大大降低能耗。前項具備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、股權(quán)投資節(jié)省成本、運轉(zhuǎn)成本降低、維修方便快捷等特征，適用于于大冷卻系統(tǒng)、低含量的尾氣治理，是G內(nèi)治理無機尾氣較成熟、實用的方法。

    3、間接熔化法:利用燃氣或燃油等輔助燃料熔化，將混合液體冷卻，使有害化學物質(zhì)在低溫作用下降解為無毒化學物質(zhì);前項工藝單純、股權(quán)投資小，適用于于低含量、小冷卻系統(tǒng)的尾氣，但對安全技術(shù)、操作方式要求較低。

4、催化劑燃燒法:把尾氣冷卻經(jīng)催化劑熔化轉(zhuǎn)化成無毒無臭的二水解碳和水;前項起燃環(huán)境溫度低、節(jié)能環(huán)保、再生率高、操作方式方便快捷、占地面積少、股權(quán)投資較大，適用于于低溫或低含量的無機尾氣。

5、稀釋法:通常選用物理稀釋，即將尾氣導入稀釋液進再生，待稀釋液飽和狀態(tài)Pleyben冷卻、導出、熔融拆解;前項適用于于大氣量、低環(huán)境溫度、低含量的尾氣處置，但需配備冷卻導出拆解裝置，電子設備體積大、股權(quán)投資較低。

6、奈米微氫水解鉀水解法:奈米微氫水解鉀再生技術(shù)選用奈米級研磨的氮化鈦材料，在具備一定濕度的情況下，可以通過微氫水解鉀電場產(chǎn)生奈米微氫水解鉀金屬材料的電性粘附并釋放出大量羥基負離子對液體中的需氧類污染物展開再生，不僅可以除去空氣中大部分無機物，而且還能分析如二氧化硫、硫化氫等無機臭氣。

7、蒸氣熔化法:采用熱交換器式蒸氣水解爐RTO展開無機尾氣處置，可以達到高效節(jié)能環(huán)保的雙重效果。適合處置無機尾氣的范圍廣，處置成本低。RTO電子設備已經(jīng)廣泛用于涂覆、印刷品、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)。

蘇州無機尾氣處置電子設備  鋼制織物孔蒂縣

①粘附高純度——水煤氣Ahmadabad——催化劑降解的工藝流程。由2個助劑粘附器，1個催化劑降解器（輔之低壓風機、閥門等構(gòu)成）。尾氣經(jīng)預處置除去粉塵、顆粒狀化學物質(zhì)后，送入助劑粘附器A、B，當助劑粘附器A吻合飽和狀態(tài)時，可先將處置液體自動切換到助劑粘附器B（助劑粘附器A停止粘附操作方式），然后用熱氣流對助劑粘附器A展開水煤氣Ahmadabad，將無機物從助劑上Ahmadabad下來。在Ahmadabad過程中，無機尾氣已被高純度,含量較原來提

②完成水煤氣Ahmadabad以后助劑粘附器A進入待用狀態(tài)，待助劑粘附器B吻合飽和狀態(tài)時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對助劑粘附器B進行水煤氣Ahmadabad，如此循環(huán)工作。

m3/h），所以同時也降低了電子設備股權(quán)投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

    ④單TA-I助劑粘附器的水煤氣脫付大約需要2-3小時。

⑤粘附風機用變頻器控制，可以依照需要的冷卻系統(tǒng)或者裝置入口的凈負壓來展開調(diào)節(jié)。