淬火是將板材放到一定的電介質(zhì)內(nèi)加熱、隔熱、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的林G組織內(nèi)部結(jié)構(gòu) , 來(lái)控制其性能的一種金屬蒸壓工藝技術(shù)。淬火、米洛韋區(qū)、淬火、淬火是常見(jiàn)的淬火工藝技術(shù)，油（主要指石蠟、新型淬火油）是鉆孔淬火常用的一種淬火電介質(zhì)。

能再生處置的尾氣氮氧化物，包括并不限于：

淬火煉鐵廠尾氣治理電子設(shè)備彩盒

淬火煙氣尾氣治理癥結(jié)導(dǎo)出

淬火煙氣尾氣治理，有許多癥結(jié)，根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)2大問(wèn)題如下：

可先，尾氣搜集技術(shù)難度大。主要其原因是：

? 不同的鉆孔須要明確要求溫度不那樣，淬火彈藥庫(kù)大小不一不那樣，淬火鉆孔進(jìn)出方式不那樣。

? 有許多煉鐵廠都有航吊，尾氣搜集再生不能影響航吊的正常運(yùn)行。

? 低溫鉆孔直接放到電介質(zhì)內(nèi)，尾氣瞬間乙酸銨強(qiáng)、張力大。

第二，尾氣處置技術(shù)難度大。其原因是：

a) 淬火尾氣量大、濃度高、溫度過(guò)高，有的是伴有很大火舌，須要考量降溫和阻火。

b) 淬火尾氣濕度大，須要考量如何處置水蒸汽。

c) 尾氣成分繁雜，含有碳、臭氣、并有呋喃，苯并蒽，碘苯等多還芳香烴。

d) 尾氣大分子大小不一構(gòu)成繁雜，對(duì)再生電子設(shè)備的適應(yīng)力明確要求較高。其中，煙氣大分子大小不一一般為0.8-5nm，臭氣孔隙為0.5-2nm，煙霧孔隙為0.07-1nm。

他們的再生工藝技術(shù)流程

他們的淬火煙氣廢氣再生電子設(shè)備

所推薦一：電弧式煙氣尾氣再生器：可有效除去95%以內(nèi)的油霧、煙氣和臭氣，而雙過(guò)濾器的整體再生工作效率可CA過(guò)97%，特殊型號(hào)通過(guò)添加過(guò)濾器組件可將再生工作效率提升至99.99%。他們既能提供更多單個(gè)通用的電子設(shè)備，也能為您針對(duì)性內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)方案。

全稱為雙電弧式煙氣再生器，高壓和擾動(dòng)組合機(jī)械式磁場(chǎng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)電子設(shè)備機(jī)殼織物為鋼制，核心過(guò)濾器網(wǎng)織物為航kong鋁。

所推薦二：激光式煙氣尾氣再生器：可處置苯、硝基、非氮總烴等有機(jī)廢氣，也可處置一氧化碳、氨等臭味氣體，是應(yīng)用廣泛、再生效用符合環(huán)保明確要求的尾氣設(shè)施。作為訓(xùn)練有素的激光尾氣處置電子設(shè)備廠家，他們的電子設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、油漆、食品加工等許多行業(yè)。安全、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、能源消耗低、經(jīng)濟(jì)可行、耐熱、壽命長(zhǎng)，給煉鐵廠操作人員提供更多一個(gè)清潔、健康的工作環(huán)境，改善并降低大氣環(huán)境問(wèn)題，適用于工業(yè)油霧煙氣排放再生處置。

激光式磁場(chǎng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)電子設(shè)備機(jī)殼和過(guò)濾器網(wǎng)均為鋼制織物

以內(nèi)兩種產(chǎn)品組合使用，效用更好！

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

一、 再生效用有真實(shí)第三方檢測(cè)報(bào)告為證

二、 有服務(wù)中大型規(guī)模企業(yè)的實(shí)力。是東風(fēng)汽車(chē)、卡特彼勒等500強(qiáng)企業(yè)供貨商，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)得起嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)的考驗(yàn)

三、 數(shù)十個(gè)成功案例，經(jīng)驗(yàn)豐富不是空話

四、 庫(kù)存化銷(xiāo)售，常規(guī)型號(hào)有充足備貨。

五、 有二十多NA通風(fēng)經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)型專家坐鎮(zhèn)，處置淬火煉鐵廠繁雜工況游刃有余。

淬火煉鐵廠尾氣治理電子設(shè)備工程案例

為什么選擇他們？

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一般金屬制品之基材若未經(jīng)適當(dāng)熱處置即予使用，常導(dǎo)致其內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的不足，很容易在使用一段時(shí)間后即產(chǎn)生損壞，為了解決此一問(wèn)題，有效提升金屬制品本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與硬度，是以業(yè)者通常會(huì)將該金屬制品進(jìn)行淬火作業(yè)，經(jīng)由低溫加熱及急速冷卻作業(yè)而改變金屬制品的組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及硬度得以獲得提升，性能復(fù)合其產(chǎn)品規(guī)格明確要求。

就一般之淬火作業(yè)而言，主要是將金屬制品經(jīng)淬火爐進(jìn)行加熱程序處置，并淬火入彈藥庫(kù)內(nèi)進(jìn)行淬火作業(yè)，再經(jīng)清洗槽洗去鉆孔表面的油漬后，后送入淬火爐進(jìn)行淬火處置，即得完成金屬制品的淬火作業(yè)，使金屬制品得經(jīng)由淬火及淬火程序的處置而改變其組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)得以重組以獲得強(qiáng)化效能。