常州電鍍尾氣處置電子設(shè)備 招投標(biāo)符合要求

對(duì)于未設(shè)有VOCs收集處置設(shè)施的企業(yè)，很有可能面臨撤除的風(fēng)險(xiǎn)。

    電鍍尾氣處置電子設(shè)備

    那么什么是VOCs呢?

VOCs是可水溶性無機(jī)物的統(tǒng)稱，主要就包括非氮總烴(烴、乙烯、炔烴、芳烴)、含氧無機(jī)氧化物(醛、酮、醇、醚等)、亞胺、含氮氧化物、含氧氧化物等。

    由于VOCs可蒸發(fā)，并且性質(zhì)爽朗，能夠參加大氣光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人類導(dǎo)致極大危害。

VOCs的作者有兩種，分別是天然源和數(shù)人源

數(shù)人源主要就是輕工業(yè)排放量和日常生活排放量。日常生活排放量途徑主要就是尾氣、衛(wèi)浴室內(nèi)裝飾、稻谷燃燒以及廚房煙氣等;一半以上的作者還是輕工業(yè)排放量。排放量VOCs非常多的金融行業(yè)有化工、包裝印刷、生物科技和汽車噴漆等金融行業(yè)。

    無機(jī)尾氣控制電子技術(shù)可分為根源縮減電子技術(shù)、過程控制電子技術(shù)和尾端環(huán)境治理電子技術(shù)，以尾端環(huán)境治理電子技術(shù)為主。

    尾端環(huán)境治理電子技術(shù)分類如下：

    電鍍尾氣處置電子設(shè)備

    常州電鍍尾氣處置電子設(shè)備 招投標(biāo)符合要求

1、粘附法

電子技術(shù)原理：采用微粒助劑/助劑纖維作為粘附金屬材料，粘附飽和狀態(tài)后的粘附金屬材料利用冷卻系統(tǒng)將粘附質(zhì)液化，導(dǎo)出出的高濃度無機(jī)蒸氣被Ahmadabad電介質(zhì)帶進(jìn)熔融單元，經(jīng)熔融、分離，拆解無機(jī)混合物。依據(jù)據(jù)Ahmadabad電介質(zhì)不同，有水蒸氣脫-混合物拆解附電子技術(shù)和熱氫氣Ahmadabad-混合物回收電子技術(shù)。

    電鍍尾氣處置電子設(shè)備

    優(yōu)點(diǎn)：

    適用于高濃度的各種氮氧化物;

    助劑價(jià)格不高，能耗低，應(yīng)用領(lǐng)域起來比較經(jīng)濟(jì);

    通過Ahmadabad熔融熏蒸劑混合物無機(jī)物;

    應(yīng)用領(lǐng)域方便，只與同空氣相接觸就可以有所作為;

助劑具有良好的耐高溫和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

    缺點(diǎn)：

    粘附量小，物理粘附存有粘附飽和狀態(tài)難題，隨著粘附劑的消耗，粘附能力也崩解，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)粘附量小或失去粘附功能;

粘附時(shí)，存有粘附的特異性難題，對(duì)混合液體，可能粘附性會(huì)減弱，同時(shí)也存有分子直徑與助劑截面積不相匹配，導(dǎo)致Ahmadabad現(xiàn)象;

    助劑粘附只是將有殘害液體轉(zhuǎn)移，并沒有達(dá)到分解有毒液體的功效，可能會(huì)帶來滲漏。呼吸困難高濃度尾氣，呼吸困難碳酸鹽或含塊狀物的尾氣。

    2、膜分離法

常用的處置尾氣中VOCs的膜分離電子技術(shù)包括：蒸氣滲透(VP)液體膜分離和膜接觸器等，VP過程常與熔融或壓縮過程集成。目前液體膜分離電子技術(shù)已大量應(yīng)用領(lǐng)域于空氣中富集氧氣濃縮氫氣及天然氣分離等輕工業(yè)中。

    電鍍尾氣處置電子設(shè)備

技術(shù)原理：無機(jī)尾氣進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入熔融器中熔融，其中熔融下來的無機(jī)物可以拆解，余下未熔融的部分通過膜分離單元分成兩股，一部分回流至壓縮機(jī)，另一部分直接從系統(tǒng)中排出。為保證滲透過程的進(jìn)行,膜的進(jìn)料側(cè)壓力需高于滲透后氣流的側(cè)壓力。

    優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用低、分離因子大、分離效果好(即凈化效果好)，而且膜法凈化操作簡(jiǎn)單、控制方便、操作彈性大。

缺點(diǎn)：投資大;膜G產(chǎn)率低，價(jià)格昂貴，而且膜壽命短;膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓液體，操作要求高。

    3、液體吸收法

電子技術(shù)原理：液體吸收法是利用液體吸收液與無機(jī)尾氣的相似相溶性原理而達(dá)到處置無機(jī)尾氣的目的。通常為強(qiáng)化吸收效果用液體石油類物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。這種吸收劑具有無毒不污染，捕集后解吸率高,拆解節(jié)省能源，可反復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)。

    電鍍尾氣處置電子設(shè)備

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單吸收劑價(jià)格便宜投資少運(yùn)行費(fèi)用低，適用于尾氣流量較大濃度較高溫度較低和壓力較高情況下氣相氮氧化物的處置，在噴漆絕緣金屬材料黏結(jié)金屬清洗和化工等金融行業(yè)得到了比較廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

缺點(diǎn)：對(duì)電子設(shè)備要求較高需要定期更換吸收劑，同時(shí)電子設(shè)備易受腐蝕;拆解效率低，對(duì)于環(huán)保要求較高時(shí)，很難達(dá)到允許的油氣排放量標(biāo)準(zhǔn);電子設(shè)備占地空間大;能耗高。

    4、催化燃燒法

    電子技術(shù)原理：催化燃燒電子技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使尾氣中的可燃組分*氧化分解，從而使液體得到凈化處置的一種尾氣處置方法。該法適用于處置可燃或在高溫下可分解的無機(jī)液體。

酸洗尾氣處置電子設(shè)備

。

缺點(diǎn)：工藝條件要求嚴(yán)格，不允許尾氣中含有影響催化劑壽命和處置效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒電子技術(shù)處置無機(jī)尾氣必須對(duì)尾氣作前處置。同時(shí)該法呼吸困難于處置燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的尾氣。

    5、光催化氧化處置電子技術(shù)

電子技術(shù)原理：光催化尾氣處置電子設(shè)備的電子技術(shù)是利用特種紫外線波段，在催化劑的作用下，將氧氣催化生成臭氧和羥基自由基及負(fù)氧離子，再將VOCs分子氧化還原的一種處置方式。

    電鍍尾氣處置電子設(shè)備

優(yōu)點(diǎn)：光催化氧化具有選擇性，反應(yīng)條件溫和(常溫常壓)，催化劑無毒，能耗低，操作簡(jiǎn)便，價(jià)格相對(duì)較低，無副產(chǎn)物生成，使用后的催化劑可用物理和化學(xué)方法再生后循環(huán)使用，對(duì)幾乎所有氮氧化物均具凈化能力等優(yōu)點(diǎn)。

    利用微生物對(duì)尾氣中的氮氧化物進(jìn)行消化代謝，實(shí)質(zhì)上是一種生化分解過程，它通過附著在電介質(zhì)上的活性微生物來吸收無機(jī)尾氣，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機(jī)鹽類。

缺點(diǎn)：對(duì)高濃度VOCs處置效率一般。

    6、生物處置電子技術(shù)

利用微生物(細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物等)的代謝活動(dòng)使惡臭物質(zhì)氧化降解為二氧化碳、水蒸氣、NO3-、SO42-等無害物質(zhì)的過程，微生物在氧化降解氮氧化物時(shí)獲得能量維持自身生物和繁殖。

    電鍍尾氣處置電子設(shè)備

    優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，處置效率高，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，無滲漏。

    缺點(diǎn)：對(duì)高濃度、生物降解性差及難生物降解的VOCs去除率低。

對(duì)于VOCs的環(huán)境治理，單一的電子技術(shù)很難達(dá)到G家現(xiàn)在的排放量標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)不同的廢棄處置，將不同的電子技術(shù)相結(jié)合會(huì)達(dá)到更好的效果。

    比如在去除VOCs之前要進(jìn)行預(yù)處置，除掉尾氣中的塵等;

在處置大風(fēng)量、高濃度且沒有拆解價(jià)值的無機(jī)尾氣時(shí)，可以選擇轉(zhuǎn)輪濃縮粘附+蓄熱式催化燃燒聯(lián)合電子技術(shù)，有拆解價(jià)值的無機(jī)尾氣可以選擇粘附濃縮電子技術(shù)+熔融拆解電子技術(shù)聯(lián)用;

在處置高濃度無機(jī)尾氣時(shí)可以選擇熔融+粘附電子技術(shù)、粘附濃縮+熔融拆解/燃燒電子技術(shù)等;在處置惡臭液體時(shí)可選擇生物處置+光催化或低溫等離子電子技術(shù);

    在處置油氣拆解時(shí)可選擇熔融+膜分離電子技術(shù)等。