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熱氧化廢氣處理設(shè)備熱氧化廢氣處理設(shè)備有哪些熱氧化廢氣處理設(shè)備

熱氧化廢氣處理設(shè)備熱氧化廢氣處理設(shè)備有哪些熱氧化廢氣處理設(shè)備

熱水解尾氣處置電子設(shè)備介紹: RTO再生無(wú)機(jī)尾氣屬于蒸氣熔化。典型的RTO器主要是由三TA-I熱傳導(dǎo)器室及頂端相連通的噴嘴所共同組成。水解造成的高溫液體流過(guò)陶瓷熱傳導(dǎo)器體,使陶瓷器體高漲而“熱傳導(dǎo)器”,此“熱傳導(dǎo)器”用于緊接著先期步入的無(wú)機(jī)尾氣。可根據(jù)尾氣情況,合理設(shè)置電能拆解器,在高溫噴嘴接導(dǎo)熱油爐或電熱鍋爐;高溫氣溶膠用來(lái)冷卻尾氣,充分運(yùn)用尾氣縱火造成的電熱。

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水解尾氣處置電子設(shè)備介紹:

RTO再生無(wú)機(jī)尾氣屬于蒸氣熔化。就一般RTO再生器而言,通常至少需要用三TA-I熱傳導(dǎo)器室來(lái)操作方式。典型的RTO器主要是由三TA-I熱傳導(dǎo)器室及高端相連通的噴嘴所共同組成。水解造成的高溫液體流過(guò)陶瓷熱傳導(dǎo)器體,使陶瓷器體高漲而“熱傳導(dǎo)器”,此“熱傳導(dǎo)器”用于緊接著先期步入的無(wú)機(jī)尾氣。進(jìn)而節(jié)省尾氣高漲的推進(jìn)劑耗用。陶瓷器熱傳導(dǎo)器室應(yīng)分成三個(gè)(含三個(gè))以上,每個(gè)熱傳導(dǎo)器室依次經(jīng)歷熱傳導(dǎo)器-吸熱-保潔等程序,循環(huán)往復(fù),連續(xù)工作。

RTO主要由熱傳導(dǎo)器室、噴嘴(熱傳導(dǎo)器)、冷空氣轉(zhuǎn)換閥共同組成。四室RTO運(yùn)轉(zhuǎn)操作方式操作過(guò)程,一般而言熱傳導(dǎo)器室在進(jìn)氣口、保潔、排氣管四種狀態(tài)之間反復(fù)轉(zhuǎn)換,當(dāng)一個(gè)循環(huán)式后,VOCs始終步入到上一循環(huán)式時(shí)排泄再生氣的熱傳導(dǎo)器室,而原來(lái)步入VOCs的熱傳導(dǎo)器室則用再生氣或空氣保潔,并將殘余的未反應(yīng)VOCs帶回至噴嘴進(jìn)行水解,然后與再生氣一起從洗滌過(guò)的熱傳導(dǎo)器室排泄。該操作過(guò)程不斷循環(huán)式交錯(cuò),進(jìn)而有效率減少尾氣處置后的電能排放量,同時(shí)節(jié)省了尾氣水解高漲時(shí)的熱量耗損,使尾氣在高溫水解操作過(guò)程中保持著較高的輸出功率(輸出功率95%左右),其電子設(shè)備更穩(wěn)定、操作方式簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,VOCs再生成本低達(dá)99%。目標(biāo)公司選用了先進(jìn)的熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)和新型陶瓷器熱傳導(dǎo)器材料,其*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的高效率TE10G系統(tǒng)保證了熔化電能的有效率拆解,因此推進(jìn)劑耗用量小甚至不需推進(jìn)劑,在大網(wǎng)絡(luò)流量高濃度無(wú)機(jī)尾氣再生領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用前景。

可根據(jù)尾氣情況,合理設(shè)置電能拆解器,在高溫噴嘴接導(dǎo)熱油爐或電熱鍋爐;高溫氣溶膠用來(lái)冷卻尾氣,充分運(yùn)用尾氣縱火造成的電熱。

熱水解尾氣處置電子設(shè)備特點(diǎn):

(1)選用熱傳導(dǎo)器式TE10G器,熱傳導(dǎo)器媒介與液體直接TE10G,熱傳導(dǎo)器輻射溫

壓大,冷卻速度慢;TE10G效率特別高;效用拆解水解產(chǎn)物中的顯熱。輸出功率高,冷卻系統(tǒng)環(huán)境溫度低,節(jié)能。減少推進(jìn)劑耗用也就意味著減少了氣溶膠液體的排放量;

(2)熱傳導(dǎo)器室外環(huán)境溫度光滑PG增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)熱傳導(dǎo),TE10G效果更加,所以同樣處置量的水解爐其熱傳導(dǎo)器體積可以縮小,大大減少了電子設(shè)備的KF成本;

(3)由于火焰不是在熔化器中造成的,而是在爐內(nèi)高溫?zé)醾鲗?dǎo)器體中開(kāi)始逐漸水解,無(wú)高溫鋒面,因而水解噪聲低;

(4)擴(kuò)大了高溫火焰水解區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到熱傳導(dǎo)器的邊界,進(jìn)而使得熱傳導(dǎo)器內(nèi)環(huán)境溫度光滑,這樣一方面提高了再生效率,另一方面延長(zhǎng)了熱傳導(dǎo)器壽命;

(5)與傳統(tǒng)熔化操作過(guò)程*不同的蒸氣學(xué)條件,選用PG水解技術(shù),延緩狀水解釋出電能;爐內(nèi)溫升光滑,熱損低;冷卻效果耗。不再存在傳統(tǒng)熔化操作過(guò)程中出現(xiàn)的JY部高溫高氧區(qū);抑制了蒸氣型氮水解物(NOX)的生成,環(huán)保效果好;

(7)系統(tǒng)選用PLC自動(dòng)水解控制,自動(dòng)化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、更穩(wěn)定性高;

(8)可根據(jù)尾氣情況,合理設(shè)置電能拆解器,在高溫水解室接TE10G器、導(dǎo)熱油爐或電熱鍋爐;高溫氣溶膠用來(lái)冷卻尾氣,充分運(yùn)用治理尾氣中電熱。

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