配色是指對金屬和銠表層覆蓋隔熱或點綴層，是產(chǎn)品表層保護和點綴選用的基本的管理手段。配色工藝控制技術(shù)能簡單概括為：前處置→噴漆→潮濕或重構(gòu)。前處置一般包括除油、噴漆、崩解(鹵化)工藝控制技術(shù)。針對相同的薄膜及對耐腐蝕的明確要求，除油、噴漆、鹵化等處置方式取決鉆孔原材料的狀況來選擇。在前處置噴漆工藝控制技術(shù)中，注塑、拋丸或雕琢工藝控制技術(shù)，也在相同金融行業(yè)的相同部門按需擇用。

配色尾氣處置電子設(shè)備隨著配色控制技術(shù)的迅猛發(fā)展，配色智能化制造有了明顯的進步，電弧噴漆、色譜法噴漆、粉末狀噴漆控制技術(shù)得到了應(yīng)用領(lǐng)域推廣。但，目前配色所選用的還都是屬于花岡巖噴漆。根據(jù)配色工藝技術(shù)控制技術(shù)，配色尾氣主要就源自于前處置、噴漆、潮濕操作過程，所排放量的氮氧化物主要就為：前處置操作過程中造成的粉塵或氨氣，噴漆時造成的漆霧和混合物，潮濕蒸發(fā)時造成的混合物。漆霧主要就源自于水蒸氣噴漆作業(yè)中花岡巖噴漆碎裂的部分，其成分與所選用的噴漆一致?；旌衔镏饕驮醋杂趪娖徇x用操作過程中的混合物、醋酸，絕大部分屬蒸發(fā)性排放量，其主要就的氮氧化物為丙烯、苯、硝基等。配色中排放量的有毒尾氣主要就集中在噴漆制造線上，其中噴漆室、曬干室、研磨室是尾氣的主要就維日。

噴漆尾氣的處置可分為兩種方式：防治和處置。防治主要就是減少尾氣的排放量，治理主要就是提純無可避免的尾氣。

1.增加尾氣排放量，控制排放量源并增加混合物的選用

為了增加薄膜操作過程中的尾氣排放量，您能從根源開始，不要選用或選用較少的包含混合物的薄膜，例如粉末狀噴漆，還原染料涂料，常山濃度噴漆等。粉末狀噴漆不選用混合物，在涂覆操作過程中，除噴漆粉塵外，基本上沒有有毒尾氣排放量。因此，近NA來的快速發(fā)展極大地增加了應(yīng)用領(lǐng)域范圍。脂類噴漆和常山濃度噴漆還能有效增加噴漆操作過程中有毒的尾氣排放，這是噴漆金融行業(yè)的行業(yè)發(fā)展趨勢。在涂覆操作過程中，請選擇常山體濃度的噴漆或不含混合物的噴漆。盡管噴漆很高昂，但它們增加了混合物的排放量，減少了尾氣處置的技術(shù)難度，減少了處置設(shè)施的規(guī)模，因此符合清潔制造，節(jié)能和減排的明確要求。排的明確要求。

2.改善噴漆的選用并增加消耗。

噴漆是噴漆制造中常用的方式。但，噴漆時能造成很多漆霧，因此漆將作為漆霧在水蒸氣中蒸發(fā)。

薄膜工作效率受很多因素影響。通過涂覆間歇性的鉆孔，這些涂覆方式的涂覆工作效率非常高。但，只有高容量擾動（HVLP）水蒸氣后處理和電弧噴漆才能達到60的噴漆工作效率。另外，選用機械噴漆和旋轉(zhuǎn)乳化能提高薄膜的利用效率。

配色尾氣處置電子設(shè)備