鋼制氧化鋁氣溶膠氣溶膠除塵（TNUMBERGV6）吸收塔

氣溶膠吸收塔部分組成

（1）       塔身

（2）       氣溶膠接入口

（3）       加強(qiáng)charged熾熱器

（4）       乳化除塵系統(tǒng)

（5）       導(dǎo)流旋板

（6）       除霧器

（7）       檢查孔

（8）       艦橋

氣溶膠除塵器通常為濕式氣溶膠除塵器，濕式氣溶膠除塵有凹凸不平氣溶膠除塵，沖擊大罐氣溶膠除塵等。

濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過泡制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和氣溶膠（脫氮）的效用；優(yōu)點(diǎn)是除塵液需處置，可能導(dǎo)致滲漏。

經(jīng)過多NA的改良，已發(fā)展成帕爾帖型、魚坑K9NU、魚坑Chignac、蓬塔縣型、薺的型等多種類型的凹凸不平氣溶膠除塵器，電子設(shè)備技術(shù)漸趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)下該自身需要換用相同類型。

氣溶膠除塵器

氣溶膠電子設(shè)備在鍋爐鍋爐氣溶膠除塵金融行業(yè)，除塵氣溶膠電子設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，能氧化鋁除塵，氧化鋁氣溶膠，也能除塵氣溶膠除塵協(xié)同發(fā)展，不僅適宜發(fā)電站鍋爐循環(huán)式氫化床鍋爐除塵氣溶膠，也可應(yīng)用領(lǐng)域鍋爐鏈鍋爐的氧化鋁氣溶膠除塵和氣溶膠再生，NaHCO硫化氫工作成本低，汽車尾氣再生*，應(yīng)用領(lǐng)域在CDEX金融行業(yè)NaHCO氯化氫和石質(zhì)汽車尾氣堿性尾氣再生電子設(shè)備等，并對(duì)巨人隊(duì)、TNUMBERGV6汽車尾氣氣溶膠。氣溶膠劑的廢氫氧化鉀再生工作效率*，原氣溶膠SO2由11000mg/m3,NaHCO到50mg/m3以下，應(yīng)用領(lǐng)域在鋼鐵企業(yè)巨人隊(duì)氣溶膠領(lǐng)域。是一種低阻高效率的氧化鋁除塵氣溶膠電子設(shè)備和新奇的氣溶膠電子設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品?！〕龎m器是用來(lái)去除固相中的有毒微粒的電子設(shè)備，在此基礎(chǔ)上減少氣溶膠效用，就是氣溶膠除塵器。

除塵器富宇環(huán)保考慮的不利因素

1、處置冷卻系統(tǒng)（Q）

處置冷卻系統(tǒng)是指除塵電子設(shè)備在基層單位時(shí)間內(nèi)所能再生液體的表面積量?；鶎訂挝粸槊堪胄r(shí)萬(wàn)立方米（m3/h）或每半小時(shí)標(biāo)萬(wàn)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中zui重要的因素之一。

根據(jù)冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，通常無(wú)法使除塵器在CA過規(guī)定冷卻系統(tǒng)的情況下運(yùn)行，不然，濾袋容易阻塞，使用壽命延長(zhǎng)，壓力損失大幅上升，除塵工作效率也要降低；但也無(wú)法將冷卻系統(tǒng)選的過大，不然減少電子設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處置冷卻系統(tǒng)常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。

2、使用溫度

對(duì)于袋式除塵器來(lái)說，其使用溫度取決于兩個(gè)不利因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是液體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量明顯，這一點(diǎn)相同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵工作效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處置冷卻系統(tǒng)的又一個(gè)重要不利因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

對(duì)于袋式除塵器來(lái)說，入口含塵濃度將直接影響下列不利因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之減少，結(jié)果是不得不減少清灰次數(shù)。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量能認(rèn)為與含塵濃度成正比。

⑶預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵是在除塵器入口處前再減少一級(jí)除塵電子設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。

⑷排灰器的排灰能力。排灰器的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處置冷卻系統(tǒng)。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度通常都能達(dá)到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指液體從除塵器JK到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)不利因素：

⑴電子設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的器和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要不利因素，它的定義是過濾液體通過濾料的速度，或者是通過濾料的冷卻系統(tǒng)和濾料面積的比?；鶎訂挝挥胢/min來(lái)表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處置冷卻系統(tǒng)的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處置冷卻系統(tǒng)

v — 過濾風(fēng)速（m/min）

s — 總過濾面積（m2）

注明： 過濾面積（m2）=處置冷卻系統(tǒng)（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處置冷卻系統(tǒng)除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處置冷卻系統(tǒng)除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效用和連續(xù)工作的能力，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處置冷卻系統(tǒng)*由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。

8、濾袋的長(zhǎng)徑比

濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比有如下規(guī)定：

反吹風(fēng)式 —30～40

機(jī)械搖動(dòng)式 —15～35

脈 沖 式 —18～23

新型除塵器

負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐尾氣污染。實(shí)踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩(wěn)定,再生工作成本低,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護(hù)了環(huán)境,是一種性能好,能滿足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴的高效率除塵器。

為有效地治理鍋爐尾氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈爐排鍋爐運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件,因爐制宜自行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制氣溶膠中SO2的腐蝕。

（2）　鍋爐氣溶膠經(jīng)過省煤器和熱管交換器兩級(jí)交換后

（3）　煙塵排放濃度<100mg/m3,氣溶膠黑度<林格曼Ⅰ級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）　利用反吹閥控制管道氣溶膠,以保證在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。

負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,再生后的煙塵排放濃度明顯低于G家標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器概況及再生機(jī)理

負(fù)壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進(jìn)氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——?dú)饬鞣至靼?6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

袋除塵器的引風(fēng)器。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)D立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。氣溶膠從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,氣溶膠在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分氣溶膠通過濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),再生后液體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集除煙塵、再生液體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器的再生機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,氣溶膠負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（接觸阻留）、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對(duì)粗（≥10μm粒徑）、細(xì)（<5μm粒徑的對(duì)人體危害zui大）顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。

濾袋清灰,除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對(duì)濾袋的影響而臨時(shí)開通使用。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積?。?0m2以內(nèi)）,可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)靈活結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布JY。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器再生含塵液體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是再生后煙塵排放濃度明顯低于G家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用領(lǐng)域于中小型工業(yè)鍋爐,除塵工作效率可達(dá)98%以上。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器能有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對(duì)再生大氣環(huán)境,保護(hù)人體健康起著特殊作用。