一、工程項目基本上情形

***有限子公司原有   2TA-I   前山式激光閃電鋼絲繩，現(xiàn)子公司從重視雇員的身心健康和節(jié)約用水的視角起程，明確提出對原有的鋼絲繩裝設除塵控制系統(tǒng)，給雇員締造兩個較好的組織工作自然環(huán)境。

本次須要自然環(huán)境治理的鋼絲繩的技術G際標準為：

機種實用性：  1把  激光  1把  閃電     

機種寬度：  6米  （軌心距）

近地點寬度： 15米   

有效率研磨：   4.3 ×12米  （自查后）

金屬材料類型：   碳鋼制  居多

金屬材料寬度： 以內(nèi)

激光控制器：   300A      精巧激光

1.2  結構設計依照

該方案結構設計依照為貴子公司明確提出的有關明確要求及性能參數(shù)，過往我子公司的工程建設示例和結構設計實戰(zhàn)經(jīng)驗，和有關的技術G際標準：

濾筒除塵器G際標準

－大氣氮氧化物綜合性排放量G際標準

98建筑材料加裝施工及環(huán)評通用型規(guī)范化

輕工業(yè)娛樂場所有毒不利因素職業(yè)接觸限制

GB5083-99               生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生結構設計總則

輕工業(yè)企業(yè)結構設計衛(wèi)生G際標準（職業(yè)健康章節(jié)）

02電氣施工工程建設質量環(huán)評規(guī)范化

電器裝置安全工程建設低壓電器施工與環(huán)評

輕工業(yè)企業(yè)廠界自然環(huán)境噪聲排放量G際標準

1.3 目標任務

我子公司在鋼絲繩除塵方面有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，憑借先進的技術和多NA來成功的實戰(zhàn)經(jīng)驗贏得了廣大客戶的信任和支持。我們將以目前先進的除塵技術、以經(jīng)濟實惠的價格來做好貴子公司明確提出的鋼絲繩除塵工程項目。

本除塵改造工程項目將保證對研磨時產(chǎn)生的粉塵捕集效率在95%以上，目測研磨出口位置無明顯粉塵溢出，

室內(nèi)噪聲衛(wèi)生G際標準：設備及室內(nèi)控制系統(tǒng)噪音符合G家G際標準及明確要求，無其它聲源時，臭氣再生機噪聲源在設備1米處 ≦80dB（70分貝以內(nèi)）。

排放量G際標準：臭氣經(jīng)過再生后，形成有組織排放量，必須達到《大氣氮氧化物綜合性排放量G際標準》（）中表2 新污染源大氣氮氧化物排放量限值中的二級G際標準明確要求，不高于.

二、激光研磨除塵 前山研磨臭氣再生計劃

2.1 除塵方式概述

在現(xiàn)代輕工業(yè)生產(chǎn)中，鋼絲繩在金屬加工行業(yè)中的應用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴重的污染問題，鋼絲繩的臭氣自然環(huán)境治理也越來越迫切。

目前，對于鋼絲繩臭氣自然環(huán)境治理一般有兩種方式：濕式處理法與干式處理法。

所謂濕式處理法就是在研磨平TA-I下設置水床，使工件處在水中，在水下完成研磨作業(yè)，使研磨產(chǎn)生的氧化物被水捕集來達到再生組織工作自然環(huán)境的目的。

該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資省：但該處理法將會造成二次污染（水污染），且金屬氧化物在水下易板結，清掃困難。且對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會使研磨平TA-I中的水冰凍，給研磨帶來不便。該處理法適于鋁、鎂等合金一類在研磨中易產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬研磨臭氣再生。

所謂干式處理法，就是在研磨組織工作TA-I上附加一TA-O臭氣捕集裝置，在組織工作中將捕集來的臭氣直接輸送到除塵器進行處理后直接排往室外或排入室內(nèi)進行再循環(huán)。

按臭氣捕集方法不同分為側抽式和風門式。

這種處理方法在運作過程中不會造成二次污染，適用于濾除金屬研磨過程中產(chǎn)生的各類粉塵，但該處理法一次性投資大，建設周期較長。

金屬研磨除塵的處理方式：被捕集來的臭氣由預處理器濾除掉大顆粒和金屬屑后進入MC系列高效濾筒除塵器，經(jīng)過濾后直接排往室內(nèi)或室外進行再循環(huán),其排放量量小，達到G家排放量標準。

為了在保證過濾效果的前提下節(jié)省投資，我們在結構設計中采用化整為零的方式，將研磨組織工作TA-I下的抽風組織工作TA-I分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與研磨頭加裝座連成一體的碰塊機構來實現(xiàn)，使得在研磨作業(yè)中與研磨頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其他小室上閥門處于關閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風量，節(jié)省設備投資。這樣固定的式除塵控制系統(tǒng)風量根據(jù)研磨平TA-I的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。

常用比較經(jīng)濟的除塵方式是側吸式除塵控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)在組織工作TA-I一側設置兩個可以隨鋼絲繩一起移動的吸風口，相應的另一側設置兩個帶有小型軸流風機的吹風口，或是在組織工作TA-I兩側各設置兩個吸風口在其研磨時比較窄的若干個隔柵之間形成兩個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的研磨平TA-I比較簡單，總體投資費用比較小。

激光鋼絲繩的干式處理方法主要有以下幾類型型：

1. 風門式除塵控制系統(tǒng)

   其特點是保證有效率研磨寬度較大，臭氣、粉塵捕捉率高，粉塵清理方便，但平TA-I造價高，由于有氣動元件故障率比吹吸式高，維護較麻煩，主要適用于TA-I式激光、激光切割機。

2. 側吸式除塵控制系統(tǒng)

其特點是臭氣、粉塵捕捉效率高，粉塵清理方便，初投資小，但其有效率研磨寬度有所減小，主要適用于前山式激光、激光鋼絲繩。

三、激光研磨除塵 前山研磨臭氣再生計劃除塵方式選擇

本次須要自然環(huán)境治理的鋼絲繩軌距寬6米，長15米，采用內(nèi)風道吸煙結構設計，有效率研磨寬4.2米，長12米，推薦采用吹吸式除塵方式，既可以保證有效率寬度也能很好的保證除塵效果。