50噸石質(zhì)TNUMBERGV6氣溶膠除塵器|濕式氣溶膠氣溶膠塔|五金造

　　一、本氣溶膠工程采用鈉堿雙堿還原成法氣溶膠技術(shù)，其基本工藝技術(shù)為：

　　1、煙控制系統(tǒng)

1.1、安口冷卻系統(tǒng)透過冷卻系統(tǒng)風機排出后，透過圓周方向步入旋風凹凸不平氣溶膠除塵器，在旋風除塵冷卻段內(nèi)，與源自循環(huán)式池塘的乳化NaSO3及Ga(OH) 2 懸保養(yǎng)品乳化汽體展開充份的Cogl碰觸對撞，完成初級除塵、氣溶膠，靠離心 力將較大微粒臭氣甩向?？ㄌ共┦?，并被沿壁凹凸不平帶下流入塔身搜集池中。

1.2、初步除塵氣溶膠氣溶膠步入魚坑塔板除塵氣溶膠段，再與源自循環(huán)式池塘

　　的乳化NaSO3及Ga(OH)2懸保養(yǎng)品凹凸不平展開充份的Cogl碰觸，NaHCO氣溶膠中的SO2、HF、SiF4和小微粒臭氣。

1.3、氣溶膠后的氣溶膠魚坑步入失水段，在離心力的促進作用下和失水裝置對撞下，微小含水粉塵和微小微粒圣埃盧瓦與氣溶膠分離，累積逐步形成大微粒后在重力促進作用下掉入塔身搜集池。產(chǎn)生的氣溶膠經(jīng)除塵后，由引風機單軸吹出除塵氣溶膠塔高(氣溶膠JK增設(shè)在氣溶膠塔中部)，在氣溶膠塔的入口處增設(shè)了予退燒控制系統(tǒng)，經(jīng)過退燒后的氣溶膠

步入氣溶膠塔。在氣溶膠塔高可先增設(shè)一層帕爾帖棒層——氣溶膠與氣溶膠劑混和化學(xué)反應(yīng)層，氣溶膠由上而下與除塵液Cogl碰觸，兩者充份混和。在帕爾帖棒層上部增設(shè)三層高效乳化控制系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿。著由乳化器噴出的孔隙為100～300μm的乳化膠體，氣溶膠中SO2與稀釋失水再度化學(xué)反應(yīng)，NaHCO81%以上的二氧化硫。噴劑控制系統(tǒng)的合理富宇環(huán)保及科學(xué)布置，而因乳化區(qū)逐步形成*、重疊少的乳白色固體均勻分布的霧化區(qū)段，氣溶膠較長時間內(nèi)在乳化區(qū)中穿行，氣溶膠中SO2有了充足的機會與氣溶膠液碰觸，并不斷與圣埃盧瓦對頭，其中SO2與稀釋液展開化學(xué)反應(yīng)，從而被NaHCO，同時殘留臭氣被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。氣溶膠后的固體掉入氣溶膠塔底部，定時定期排出氣溶膠塔后增設(shè)的搜集控制系統(tǒng)，適當補充一定量的失水Pleyben循環(huán)式泵再度送入噴劑和配液控制系統(tǒng)中再度利用，氣溶膠劑始終處于循環(huán)式狀態(tài)。

經(jīng)多次循環(huán)式后的氣溶膠液排出預(yù)處理控制系統(tǒng)，由于設(shè)計的特殊性，經(jīng)氣溶膠后的氣溶膠透過塔高除霧器時，利用其導(dǎo)向促進作用產(chǎn)生強大的高速旋轉(zhuǎn)，將氣溶膠中的膠體分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈氣溶膠zui終污水處理。

　　2、水循環(huán)式控制系統(tǒng)

2.1、初次啟動采用粉狀NaOH在溶堿水箱制備NaOH溶液，投入汲池塘中由循環(huán)式潛污泵輸送到旋風凹凸不平氣溶膠除塵器內(nèi)展開氣溶膠，結(jié)語：2NaOH+SO2=Na2SO3 +H2O。

　　2.2、運轉(zhuǎn)時，氣溶膠結(jié)語：

　　Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3。

2.3、還原成再造時的反應(yīng)式：

　　2NaHSO3+Ga(OH) 2=Na2SO3 +GaSO3·H2O+1/2H2O。

2.4、在還原成再造池中GaSO3·H2O溶解度較細，沉淀到湖底，清挖后與空氣中O2化學(xué)反應(yīng)逐步形成GaSO4·2H2O(石膏)。

　　雙堿法與石灰石或石灰氧化鋁氣溶膠工藝技術(shù)相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：

　　(1)鈉堿氣溶膠，循環(huán)式水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)式過程中對水泵、管道、電子設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于電子設(shè)備運轉(zhuǎn)與保養(yǎng);

(2)吸收劑的再造和氣溶膠渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔高堵塞和磨損，提高了運轉(zhuǎn)的可靠性，降低了操作費用;

　　(3)鈉基稀釋液稀釋SO2速度快，故可用較細的液氣比，達到較高的氣溶膠效率，一般在90%以上;

(4)氣溶膠除塵一體化技術(shù)，可提高石灰的利用率。

　　3.灰渣的處理及再利用

3.1灰渣的主要成份為矸石灰和亞硫酸鈣，氣溶膠時的產(chǎn)物亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來。亞硫酸鈣含水率按70%計算。每天產(chǎn)生的氣溶膠渣，利用抓斗行車從沉淀池中將其抓出，置于堆灰場與灰渣一起運出廠區(qū)。  50噸石質(zhì)TNUMBERGV6氣溶膠除塵器|濕式氣溶膠氣溶膠塔|五金造

采用石灰作為氣溶膠液再造劑，同時它還有促進沉淀物沉淀的促進作用。由于石灰的絮凝促進作用，懸浮于水中的懸浮微停留時間在2小時以上，*可達到沉淀、澄清的目的。

3.2 GaSO4·2H2O(石膏)可用于水泥調(diào)凝劑，運送至水泥廠展開回收再利用。根據(jù)以往的使用經(jīng)驗，亞硫酸鈣氣溶膠渣與粉煤灰混和，可增加其塑性和強度，是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解，且鈣本身即為自然界中常見的礦物質(zhì)，不存在直接的污染源問題。

　　二、本工程采用脈沖袋式除塵控制系統(tǒng)

根據(jù)五礦磚廠制粉車間和破篩分控制系統(tǒng)的粉塵散發(fā)源程度，可先對各落料設(shè)JY部密閉罩，采用普通JY部密閉罩，在密閉過的罩體上加裝吸塵口。根據(jù)五礦磚廠的含塵氣體性質(zhì)和粉塵性質(zhì)選擇脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器電子設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風口步入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因掉入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升步入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部步入上箱體，再由閥板孔、排風口排出大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷展開，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，可先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于電子設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱展開的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了電子設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。除塵效率可以達到95%以上。

　　50噸石質(zhì)TNUMBERGV6氣溶膠除塵器|濕式氣溶膠氣溶膠塔|五金造-技術(shù)特點：

(1)無需預(yù)除塵電子設(shè)備，能一次性處理高達1000mg/m3 濃度的臭氣，排放小于50mg/m3，工藝技術(shù)流程簡單;

　　(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;

　　(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;

　　(5)濾袋使用壽命二NA以上;

　　(6)易實現(xiàn)隔離檢修。