脈沖布袋除塵器的組織工作基本原理與特征

脈沖布袋除塵器的組織工作基本原理:除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室結(jié)構(gòu)。組織工作時(shí)，含塵液體由進(jìn)通風(fēng)口步入灰斗，粗微粒直接掉入灰斗底部，細(xì)微粒隨冷空氣轉(zhuǎn)折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風(fēng)口，經(jīng)排煙機(jī)移出水蒸氣。脈沖布袋除塵器電子設(shè)備恒定組織工作時(shí)，含塵液體由通風(fēng)口步入灰斗，雖然液體表面積的急速膨脹，一部分較粗的微粒受慣性或自然下陷等原因掉入灰斗，其余大部分微粒隨冷空氣下降步入袋室，經(jīng)濾袋過濾器后，微粒被滯留在濾袋的內(nèi)側(cè)，再生后的液體由濾袋中部步入上寬幅，再由閥板孔、排煙口排入水蒸氣，從而達(dá)至除塵的目地。除塵器的氣流原產(chǎn)很重要，必須考慮如何防止電子設(shè)備JK處雖然風(fēng)速較高造成對Vertus的高磨損區(qū)域。冷空氣原產(chǎn)板用于濾脊蘭除塵器有D特要求，冷空氣原產(chǎn)必須十分穩(wěn)定和光滑。才有利于冷空氣的下降和粉塵的下降，冷空氣原產(chǎn)板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，空氣阻力系數(shù)<2，由此可見在冷空氣速度<0.8m/s的情況下，多孔冷空氣原產(chǎn)板可以滿足濾脊蘭除塵器的要求。清灰操作過程是先阻斷該室的凈氣出口通風(fēng)口，而因室的布袋處于無冷空氣通過的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣展開脈沖富宇環(huán)保清灰，阻斷閥停用時(shí)間足以保證在富宇環(huán)保后從濾袋上剝離的粉塵下陷至灰斗，防止了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現(xiàn)象，使濾袋清灰全盤，并由分有程序控制儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開全自動控制。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高速旋轉(zhuǎn)冷空氣反吹，一種是脈沖冷空氣富宇環(huán)保，實(shí)踐表明前者的缺點(diǎn)是冷空氣光滑，缺點(diǎn)是耗毛量大;后者的缺點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是冷空氣弱小。為此可作兩個(gè)方面改良:一方面在脈沖富宇環(huán)保管上增加高板器，加強(qiáng)冷空氣介導(dǎo)作用，另一方面把濾筒下部高板機(jī)械動力取消，使脈沖冷空氣和介導(dǎo)冷空氣同時(shí)充分步入濾筒。這樣改良后耗氣量少，冷空氣光滑，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

1.清灰器

隨著過濾器的不斷展開，除塵器空氣阻力也隨之下降，當(dāng)空氣阻力達(dá)至一定值時(shí)，清灰驅(qū)動器發(fā)出清灰命令，可先將提升閥板停用，阻斷過濾器冷空氣;然后，清灰驅(qū)動器向脈沖饋電發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高速旋轉(zhuǎn)逆向冷空氣送入袋中，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋中側(cè)的粉塵抖落，達(dá)至清灰的目地。雖然電子設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述操作過程是逐箱展開的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在恒定組織工作，保證了電子設(shè)備的連續(xù)恒定運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉 塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(富宇環(huán)保一次只需0.1~0.2s)。

        脈沖布袋除塵器的特征:

1、寬幅選用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的紅寶麗，制作操作過程中以煤油開傘器，發(fā)枯率很低。

2、本除塵器選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的再生與物料的回收。

3、進(jìn)、出口通風(fēng)口布置緊湊，冷空氣空氣阻力小。

4、選用下部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、雖然選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一次就可達(dá)至全盤清灰的目地，所以清灰周期延長，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)壓縮機(jī)，系統(tǒng)恒定運(yùn)行條件下分室展開。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。脈沖布袋除塵器濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

除塵布袋除塵器組織工作基本原理含塵液體步入除塵器灰斗后，雖然冷空氣斷面突然擴(kuò)大及冷空氣原產(chǎn)板作用，冷空氣中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下下陷在灰斗;粒度細(xì)、密度小的微粒步入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在Vertus表層上，再生后的液體步入凈氣室由排氣管經(jīng)壓縮機(jī)排出。濾脊蘭除塵器的空氣阻力隨Vertus表層粉塵層厚度的增加而增大。空氣阻力達(dá)至某一規(guī)定值時(shí)展開清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，可先一分室提升閥停用，將過濾器冷空氣截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上寬幅內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向冷空氣沖刷的作用下，附著在濾袋外表層上的粉塵被剝離掉入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥停用，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾器狀態(tài)。清灰各室依次展開，從優(yōu)異室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

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