鐵廠脈沖袋式除塵器故障分析與處置？脈沖袋式除塵器主要由上箱、中箱(內(nèi)裝濾袋和骨架)、灰斗、飛清機(jī)構(gòu)、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵液體從箱體下部進(jìn)入，透過高板板均勻到達(dá)濾袋。大顆粒粉塵碰撞后先掉入灰斗，粉塵被堵在濾袋外表層。潔凈液體透過號(hào)球和上箱進(jìn)入袋內(nèi)，由出機(jī)械動(dòng)力排泄。隨著濾袋表層污垢的不斷增加，當(dāng)電子設(shè)備的阻抗達(dá)到參數(shù)值時(shí)，冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)報(bào)，飛清機(jī)構(gòu)開始工作。壓縮水蒸氣從脈沖閥噴出，透過噴嘴和噴嘴射入濾袋，濾袋瞬間收縮振動(dòng)，使表層的污垢出來掉入灰斗，由排灰閥排泄。也能定時(shí)沖洗或全自動(dòng)沖洗。脈沖袋式除塵器的各托盤依次沖洗，除塵完成后恢復(fù)除塵狀況。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意維護(hù)和修理工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，處置故障，能避免情況惡化，節(jié)約修理成本，確保除塵器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵工作效率高。

脈沖袋式除塵器是鋼鐵廠中一種高效的除塵電子設(shè)備。一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排汽缸出口產(chǎn)品在排灰，排塵量大，能從下列幾個(gè)方面尋找原因:

(1)新加裝的新濾袋氣孔較大，使用初期粉塵合格率較高。尚未更佳過濾器狀況，排塵較大。隨著過濾器的進(jìn)行，粉塵在濾袋外表層堆積形成粉塵層，使濾袋外表層的孔隙變小，提高了除塵工作效率。“塵濾塵”的效果能去除99%以上的細(xì)臭氧。因此，在連續(xù)使用1個(gè)月后測(cè)量脈沖袋式除塵器的除塵工作效率更為準(zhǔn)確。

(2)檢查和濾袋加裝與否正確。通常情況下，濾袋透過縫入濾號(hào)球的靈活性收縮圈嵌入上雕Mercoeur，尾端箱的粉塵水蒸氣裝好。在脈沖袋式除塵器的加裝過程中，濾袋的加裝產(chǎn)品質(zhì)量是監(jiān)督檢查和的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。改進(jìn)優(yōu)化:在加裝濾袋的每一板孔上沖壓1個(gè)環(huán)，環(huán)度30mm且與上雕孔同心，將縫在濾口上的單靈活性東皮耶爾壁加裝，既確保了濾袋的加裝度平整、密封，又使濾袋的加裝、拆卸更加簡單。

(3)濾袋損壞，會(huì)導(dǎo)致在除塵器后的排側(cè)板出口產(chǎn)品直接排泄含塵水蒸氣和灰。對(duì)于控制代碼除灰的大型脈沖激波袋式除塵器，能選用下列方法來確定碎袋的位置:逐個(gè)用全自動(dòng)控制倉室的煙塵，每次關(guān)閉一個(gè)倉室的閥門，觀察中控TA-I，當(dāng)倉室有碎袋時(shí)停止過濾器，中控TA-I出口產(chǎn)品就不再帶灰，能據(jù)此判斷哪個(gè)倉室出現(xiàn)了霉。若僅有少量濾袋破損，則用進(jìn)風(fēng)口將上雕孔裝好，以確保排泄的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。更換濾袋時(shí)，建議同一TA-I除塵器的所有濾袋同時(shí)更改，以確保每一濾袋具有相同的阻力。如果只能更改幾個(gè)濾袋，則需要將新濾袋的口封上，將其埋在污垢中幾天，以增加新濾袋的阻抗，使阻抗 新濾袋靠近舊濾袋。

(4)對(duì)于進(jìn)通風(fēng)口和出通風(fēng)口，只選用擋板分開過濾器器時(shí)，要檢查和尾端擋板與否沖壓緊密。如果尾端天棚有溝槽和縫隙，通風(fēng)口的高濃度粉塵就會(huì)跳入中控TA-I通道，導(dǎo)致排側(cè)板出口產(chǎn)品產(chǎn)生灰。確保尾端天棚的沖壓產(chǎn)品質(zhì)量，b0d3fb通風(fēng)口和出通風(fēng)口完全分離，是除塵器生產(chǎn)加裝中產(chǎn)品安全衛(wèi)生的另一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目。