加裝高爐波形布袋除塵器的目地就是要達(dá)至明確規(guī)定的灰塵再生效用，再生后的灰塵要能污水處理，對(duì)環(huán)境沒有危害。想要持續(xù)保持較低的除塵效率，就需要了解影響除塵效用的不利因素，我們總結(jié)了幾點(diǎn)主要不利因素：除塵布袋、清灰控制系統(tǒng)、密閉情形。

——除塵布袋的產(chǎn)品質(zhì)量及富宇環(huán)保

作為高爐波形布袋除塵器決定性的零件，布袋性能與產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣在很大某種程度上決定著布袋除塵器的管理效率以及壽命的長短，通常來說，布袋產(chǎn)品質(zhì)量越少，除塵的管理效率越高、壽命越長。而布袋的富宇環(huán)保反之亦然制約著除塵效用的優(yōu)劣，如再次出現(xiàn)“以大帶小”的情況，即會(huì)再次出現(xiàn)骨架與布袋結(jié)合不規(guī)范，臭氣會(huì)通過縫隙JGD5，比較后自艦橋冒出，并導(dǎo)致一系列過敏反應(yīng);如再次出現(xiàn)“以小帶大”雖然也可以采用，但在吸附比重非常大的灰塵后，采用一段時(shí)間便會(huì)再次出現(xiàn)掉袋現(xiàn)像，艦橋經(jīng)常再次出現(xiàn)冒黑煙情況。

——清灰控制系統(tǒng)的問題

高爐波形布袋除塵器的清灰控制系統(tǒng)是整個(gè)除塵器長NA運(yùn)轉(zhuǎn)的保障。當(dāng)前應(yīng)用較為普遍和廣泛的清灰反吹控制系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進(jìn)行的，具有十分良好的清灰效用和較低的自動(dòng)化某種程度。而波形式反吹法反之亦然存在非常多的缺點(diǎn)。

①反吹過程導(dǎo)致非常大振動(dòng)，引致反巢蛛頻繁再次出現(xiàn)碎裂及倉室進(jìn)出、口黑晶松動(dòng)關(guān)閉等情形，除塵控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)驟然急速下降除塵效用驟然下降。

②波形式反吹法需要有持續(xù)的冷卻水來支撐波形富宇環(huán)保工作，一旦冷卻水突然停止，除塵器控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)Sonbhadra再次出現(xiàn)非常大幅度的漲幅，如不及時(shí)恢復(fù)，將對(duì)除塵布袋導(dǎo)致嚴(yán)重破壞。另外，如冷卻水中密度非常大，長NA運(yùn)轉(zhuǎn)，一是會(huì)使布袋潮濕，細(xì)小的灰塵與布袋黏合引致布袋隔斷率銳減，除塵控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)也驟然逐漸升高，Sonbhadra嚴(yán)重減少除塵效用的同時(shí)，加劇布袋的損壞速度。二是饋電進(jìn)水難以正常工作，它所控制的波形閥、app閥也難以姿勢，使得反吹效用大幅度減少，除塵效用也驟然減少，此現(xiàn)像冬季zui為明顯。

③波形式反吹法的反吹程序(即相關(guān)反吹命令的間隔)必須通過生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)灰量的大小進(jìn)行調(diào)整，否則難以發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效用。比如波形閥開合時(shí)間一般設(shè)定為0.2～0.3s為zui合理，少則波形閥無姿勢，為數(shù)節(jié)約壓縮風(fēng)資源，且反吹效用不佳。

——除塵電子設(shè)備既存和除塵點(diǎn)的密閉情形

高爐脈沖布袋除塵器既存和除塵點(diǎn)的密閉情形直接影響除塵效用。布袋除塵一般都是加壓運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)枯易形成小電路漏電，除塵控制系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)導(dǎo)致節(jié)約而引致單軸污染源。

當(dāng)然除了以上幾點(diǎn)不利因素外，還有一些其他不利因素，除原設(shè)計(jì)缺陷、機(jī)械故障外，由于管理及操作疏于引致的除塵管道內(nèi)部積灰、灰倉蓬料、冷卻倉堵塞等，均會(huì)導(dǎo)致除塵器整體阻力急速下降，近而影響除塵效用。

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