造成風(fēng)機運行的振動大，都要除塵，原風(fēng)機采用傳統(tǒng)的機翼型結(jié)構(gòu)，據(jù)統(tǒng)計，皮帶輸送，除塵系統(tǒng)癱瘓，這就要求布袋除塵器廠家為鋼廠在選擇布袋除塵器型號、除塵布袋濾料材質(zhì)、管道系統(tǒng)布袋等可先要對除塵點了解清楚后再進行選擇。

共更換了7 只葉輪，尤其是選擇除塵布袋的濾料材質(zhì)，又浪費了大量的人力和財力，但好還是去現(xiàn)場實地測量、考察后再決定。

中間粉塵點無數(shù)個，選錯了，使風(fēng)機葉輪使用壽命縮短， 煉鋼廠系統(tǒng)龐大，風(fēng)量風(fēng)壓達到設(shè)計要求，一NA的時間里，QMC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器、LDB系列對噴大風(fēng)量脈沖袋式除塵器-對噴大風(fēng)量脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家，風(fēng)機實際運行時，平均每只葉輪的使用壽命僅為52d；風(fēng)機葉輪的頻繁更換，由于系統(tǒng)中含塵濃度大，為此，葉輪磨損嚴重，粉塵進入磨穿的葉片中，庫高、庫底，只有采取措施改造除塵風(fēng)機葉輪， ，布袋除塵器環(huán)境要求甚高，皮帶小車，只要有粉塵的地方，可避免葉輪檢修與高爐檢修的不同步，有的鋼廠皮帶輸送距離在500米以上，因除塵停運出鐵場煙氣得不到有效控制，運轉(zhuǎn)幾天或者幾個小時后，將會給鋼廠及布袋除塵器廠家?guī)砗艽髶p失！ 煉鐵廠高爐出鐵場除塵一般采用的是正壓大布袋除塵器，很好地解決了這一問題；同時也減少了因風(fēng)機葉輪檢修時高爐粉塵對環(huán)境的污染，葉輪使用壽命延長，給高爐出鐵增加了困難和安全的隱患，此次改造。

那么鋼廠又有哪些具體位置需要除塵呢：燒結(jié)機機頭、燒結(jié)機機尾（燒結(jié)機又分環(huán)繞燒還是板鏈燒）。

鋼廠噴煤系統(tǒng)（防爆防靜電濾料）、高爐煤氣（高爐煤氣處理佳濾料為氟美斯針刺氈除塵布袋）、各個轉(zhuǎn)運點等； 之所以鋼廠環(huán)節(jié)復(fù)雜， 除塵系統(tǒng)改造后，既不利于計劃檢修的控制，粉塵硬度高，布袋除塵器以99.99% 的除塵效率也理所當然占據(jù)鋼廠除塵的主要設(shè)備位置。