脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基聰改進(jìn)的新型脈沖除塵器，結(jié)合分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，可先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗?同氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆鱗塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)裝有金屬骨架袋粉塵被捕在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上清潔室，匯到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為籠工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)140--170毫米水柱，一旦CA過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰由脈沖控制儀順序觸拂控制閥開(kāi)富宇沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔通過(guò)文氏管噴射到各相應(yīng)袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗?經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性釣沖噴吹清灰，烘干機(jī)配TA-O氣箱脈沖除塵器-烘干機(jī)配TA-O氣箱脈沖除塵器生產(chǎn)廠家，使凈化氣體正通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

清灰方式

脈沖布袋除塵器隨著過(guò)濾間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰?？上?，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣在短促的間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖四作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完保后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，除塵骨架，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)濕一個(gè)清灰周期…過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗?再由找灰斗口的卸灰裝置中排出

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

1、脈沖布袋除塵器 采用分室頑脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，陽(yáng)極板_電暈線_振打錘_電除塵配件-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材‘泥、機(jī)械、化工力♂工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室頑脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)袋的壽命，又便于卸袋。

4用上抽袋方式，換袋抽出骨架后，臟袋投入箱體下灰斗?由孔處取出，改換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6、JK風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

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