蕪湖催化熔化尾氣處置電子設備工藝控制技術輔導

    一、RTO尾氣處置傳熱器式縱火控制技術的組織工作基本原理

水溶性無機尾氣（VOCs）被控制系統(tǒng)壓縮機吸入或者推進RTO出口處的集機械動力，轉換閥引導液體步入陶瓷器傳熱器床，無機尾氣在經過傳熱器床到熔化室的操作方式過程中展開緊接著，在熔化室約800℃的低溫下發(fā)生水解降解，再生后的低溫尾氣再透過另一陶瓷器傳熱器床時釋吸熱能，冷卻路中的傳熱器床，減少再生尾氣的環(huán)境溫度，使得路中尾氣環(huán)境溫度略高于RTO出口處環(huán)境溫度，一般情況下升高溫差不CA過50-70℃。

    二、RTO尾氣處置傳熱器式縱火控制技術的生產工藝

轉換閥發(fā)生改變無機尾氣步入傳熱器床的方向，傳熱器區(qū)與吸熱區(qū)的交錯轉換，實現焚化內的熱能的永昌拆解利用，減少了尾氣處置的推進劑需求量，節(jié)省了電子設備運轉成本。

以上就是關于無機尾氣處置傳熱器式縱火控制技術的組織工作基本原理及生產工藝介紹，傳熱器式儲罐能用來處置輕工業(yè)生產工藝中排放量的水溶性無機液體VOCs和一氧化碳O3。RTO電子設備利用低溫水解降解輕工業(yè)尾氣，透過調節(jié)控制環(huán)境溫度、等待時間、湍流系數和氧氣量，將輕工業(yè)尾氣轉化成CO2和H2O，同時拆解無機尾氣降解而所轉化成的熱能，節(jié)能環(huán)保的處置輕工業(yè)尾氣。

rto傳熱器式縱火基本原理，對于想要介紹rto傳熱器式儲罐組織工作基本原理的朋友們來說是非常重要的，我們只有知道rto傳熱器式儲罐基本設計圖，才能更深入介紹rto尾氣處置電子設備！我們都知道rto尾氣處置電子設備屬于傳熱器式縱火電子設備，是專業(yè)處置輕工業(yè)無機尾氣的電子設備。rto傳熱器式儲罐組織工作基本原理

無機尾氣透過引壓縮機輸出傳熱器室1展開高漲，稀釋傳熱器periostracum儲存的熱能，隨即步入縱火室進一步熔化，高漲至設定的環(huán)境溫度，在這個操作方式過程中無機成份被*降解為CO2和H2O。由于尾氣在傳熱器室1內稀釋了上一循環(huán)式拆解的熱能，從而減少了推進劑消耗。處置過后的低溫尾氣步入傳熱器室2展開傳熱，熱能被傳熱器體稀釋，隨即排放量。而傳熱器室2儲存的熱能將可用于說行循環(huán)式對新輸出的尾氣展開冷卻。該操作方式過程完成之后控制系統(tǒng)自動轉換進氣口和出氣管路發(fā)生改變尾氣流向，使無機尾氣經由傳熱器室2步入，縱火處理后由傳熱器室1傳熱后排放量，如此交錯轉換持續(xù)運轉。以上就是rto尾氣處置電子設備的組織工作基本原理。

    rto傳熱器式儲罐優(yōu)勢

rto尾氣處置電子設備幾乎能處置大部份含無機化合物的尾氣，能處置冷卻系統(tǒng)大、含量低的無機尾氣。處

rto尾氣處置電子設備能適應無機尾氣中VOCs的組成和含量的變化、波動，對尾氣中所帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在大部份熱力熔化再生劉弘威輸出功率量高（>95%）。

rto尾氣處置電子設備在合適的尾氣含量條件下，無需添加輔助推進劑而實現自供熱操作方式，再生效率高（三室>99%），維護組織工作量少、操作方式更穩(wěn)定。無機雜質可周期性的清除，傳熱器體可更換，整個器的壓力損失較小，器壽命長。

    rto傳熱器式儲罐適用于范圍

rto尾氣處置電子設備適用于于高含量無機尾氣、配色尾氣、臭味尾氣等尾氣再生處置；適用于于尾氣成份經常發(fā)生變化或尾氣中所含使催化劑中毒或特異性衰退的成份（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷二氧化，砷等，容易使催化劑失去特異性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），所含鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的無機液體。

   蕪湖催化熔化尾氣處置電子設備工藝控制技術輔導

傳熱器儲罐rto，傳熱器式熱水解器是近十幾NAG內興起的一種無機尾氣處置控制技術。該控制技術尤其適用于于中低冷卻系統(tǒng)、中高含量、成份復雜的無機尾氣的處置，由于其較高的處置效率、基本不產生二次污染、運轉穩(wěn)定等優(yōu)點，受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。但是經過近幾NA的使用，RTO也暴露出了一些問題，其中比較突出的問題就是傳熱器儲罐rto的失火、爆炸等安全問題。

據G內某石化輕工業(yè)園區(qū)的環(huán)保部門統(tǒng)計，該園區(qū)共有7TA-O傳熱器儲罐rto電子設備，其中有3TA-O發(fā)生過不同程度的火災、爆炸等安全事故。因此，不論是環(huán)保設計公司還是化工企業(yè)，都必須對RTO的安全問題給予高度的重視，防患于未然。

    從部分企業(yè)使用情況調查來看，主要存在以下幾方面原因：

1)部分企業(yè)主體器設計時未考慮使用傳熱器縱火爐rto，存在設計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與電子設備負荷不匹配。

    (2)企業(yè)無機尾氣的成份比較多元化、氣量不穩(wěn)定。精細化工等企業(yè)間歇生產的特點，使得無機尾氣含量和尾氣量都會有間歇性變化。

(3)部分企業(yè)未充分根據自身企業(yè)實際，合理選擇電子設備設施。生產后實際工況與RTO理想狀況相差較大。

    (4)突發(fā)性問題的考慮不周，發(fā)生突發(fā)問題時應對不得當、不及時。

為了防止傳熱器儲罐rto安全事故的發(fā)生、減少事故損失，環(huán)保設計單位在展開RTO設計時必須把安全問題放在來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：

    (1)設計人員要介紹客戶的工藝控制技術，明確工藝控制技術操作方式過程中無機尾氣的排放量特點及可能存在的突發(fā)因素。

(2)嚴格控制傳熱器儲罐rtoJK無機物的含量，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果JK含量已經CA過爆炸下限，即使前面用了防爆壓縮機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于無機物的爆炸下限隨著液體環(huán)境溫度的提高會大幅減少，同時由于化工企業(yè)無機尾氣的突發(fā)性排放量，出口處含量必須遠低于爆炸下限。主要措施有①尾氣出口處及必要的尾氣支路出口處處安裝含量監(jiān)測儀；②對于高含量尾氣，RTO出口處加稀釋風閥；③尾氣出口處加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；④含量監(jiān)測儀、稀釋風閥、RTO壓縮機等儀器電子設備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題間做出正確的動作。

    (3)為了減少安全事故造成的損失，一般有如下措施：

①在傳熱器儲罐rto出口處加阻火器，防止回火；

    ②在熔化室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；

    ③在電子設備附近設置一些消防設施。